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机械制造技术基础概述及体会 第一部分：机械制造技术基础的概括 第一章绪论 在此门课程的学习内容中，第一章绪论中第2 节的生产过程和工艺过程中讲 到了生产过程分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理和装配过程。在 工艺过程的组成中接触了五个要点：1.工序。2.安装。3.工位。4.工步。5.走刀。 并且知道一个工序可以包括若干个安装，一个安装又可以包括若干工位，一工位 下若干工步，一工步下若干走刀。在第 3、4 节中涉及生产类型及基准。生产类 型从单件生产、成批生产、大量生产划分。基准叙述了设计基准和工艺基准。且 各自从概念和特点方面阐述。第5 节主要讲了工件的定位。从定位分析示例和过 定位分析示例两种不同情况运用物体在空间的六个自由度（沿三个坐标轴的移动 和绕三个坐标轴的转动）来进行物体的空间定位。 第二章金属切削过程 金属切削过程章节为重点掌握内容。第 1.1 节切削刀具基础。提出了切削用 量三要素：1.切削速度。2.进给量f。3.背吃刀量。以及切削层参数：1.切削层公 称厚度。2.切削层公称宽度。3.切削层公称横截面积。第 1.2 节刀具的角度（重 点），从刀具切削部分的构造：1.前刀面。2.主后刀面。3.副后刀面。4.主切削刃。 5.副切削刃。6.刀尖。第 1.3 节刀具的标注角度。从刀具的标注角度参考系：1. 基面。2.切削平面。3.正交平面。刀具的标注角度：1.前角。2.后角。3.主偏角。 4.副偏角。5.刃倾角。（注意：各个标注角度的正、负角）。其次，从 1.进给运动 对工作角度的影响 （进给量f 越大，η 值越大；工作切削直径越小，η 值越大）。 2.刀具安装位置对工作角度的影响（刀尖高于工件中心：工作前角大于标注前角、 工作后角小于标注后角；刀尖低于工作中心：结果相反）。第 1.4 节从钨钴类、 钨钴钛类、添加稀有金属碳化物类介绍了常用的硬质合金的牌号、性能及其使用 范围。第2.1 节变形区的划分。第一、第二、第三变形区。以及切削层的受力分 析（前刀面的法向力和摩擦力，剪切面上的正压力和剪切力）。之后推出前刀面 与切削间的摩擦因素μ =  。第2.2 节切削变形程度。变形系数、相对滑移、 tan 剪切角。推出  前角增大，剪切角也增大，变形减小。摩擦角增大，       4 0 剪切角减少，变形增大。第2.3 节积屑瘤的形成以及对切削过程的影响。其中积 屑瘤高度与切削速度的关系在低速区、高速区不同。低速区所速度增加升高，高 速区相反。第3 节切削的类型及控制。带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切 屑。控制方法：采用断屑槽、改变刀具角度、调整切削用量。第4.1 节切削力。 给出切削功率及切削力的经验计算公式。第4.2 节影响切削力的因素。工件材料、 切削刀具、刀具几何参数、刀具磨损、切削液、刀具材料。第5 节和第6 节对切 削热和切削温度，以及影响切削温度的因素方面介绍。刀具磨损：前刀面、后刀 面、边界磨损。掌握磨损过程的曲线 （初期磨损、正常磨损、急剧磨损）。最后 了解刀具寿命及其影响因素。第8 节磨削原理作为自学内容。认识粒度、磨料、 结合剂、硬度的概念说明。 第三章 机械制造中的加工方法及其装备 第 1.1 节掌握加工的三种方法。材料去除法、材料成形加工、材料累积加工。 1 第 1.2 节认识表面发生线的形成方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法。第 1.3 节掌握机床的基本结构 （动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系 统、支承系统）和传动 （外联系传动链和内联系传动链）。了解机床型号的编制。 第2.1 节认识外圆表面的车拉加工和磨削加工 （有中心支承的和无中心支承的磨 削）的原理以及工艺特点与应用范围。其次，知道磨削的特点之一砂轮的自锐作 用，可以使磨料始终保持锋利状态。第2.2 节外圆表面的光整加工（研磨、超精 加工、滚压、抛光）。第 3.1 节孔加工。钻孔和扩孔、铰孔、镗孔各自的特点加 工方法。第3.2 节拉孔。分层式拉削、分块式拉削、综合式拉削。(拉孔时，工件 以被加工孔自设定位