冶金固废资源化利用现状及发展.docVIP

冶金固废资源化利用现状及发展 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：冶金固废资源化利用现状及发展 2 1冶金固废资源化利用现状 2 1.1冶金渣 2 1.2冶金尘泥 2 1.2.1高炉尘泥 3 1.2.2炼钢尘泥 3 1.3粉煤灰 3 2冶金固废资源化利用技术发展情况 4 2.1冶金沉泥的处理 4 2.2冶金渣的处理 4 2.3粉煤灰的处理 4 3改善固体废物综合利用的技术方法与发展趋势 5 3.1冶金废渣的处理技术 5 3.2冶金尘泥的处理技术 5 3.3其他冶金固废的处理技术 5 文2：城市雨水资源化利用 6 1国外的雨水资源化利用 7 1.1日本的雨水资源化利用 7 1.2美国的雨水资源化利用 8 1.3德国的雨水资源化利用 8 2.1我国雨水资源利用现状 8 2.2我国雨水资源化利用存在的问题及对策研究 9 2.2.1观念转变问题 9 2.2政策法规问题 9 2.3雨水利用技术问题 9 原创性声明（模板） 10 正文 冶金固废资源化利用现状及发展 文1：冶金固废资源化利用现状及发展 引言 冶金行业是一个国家工业发展的基础性产业，但在冶金生产过程中，企业会产生固体废物、废气以及废水等，如果产生的工业废物没有得到妥善处理，被直接排入土壤、水体、大气中，就会对环境造成严重破坏。 1冶金固废资源化利用现状 1.1冶金渣 传统处理冶金渣的方式为直接丢弃，20世纪90年代，人们开始采用一些粗放型的方式利用冶金渣，例如铺设路面等。进入21世纪后，资源利用技术水平提升，很多利用冶金渣的方式逐步成熟，冶金渣的资源化利用水平也在逐步提升。2016年公布的资料显示，我国现有的冶金渣利用率已达56%左右，利用形式主要包括钢渣磁选除铁、钢渣反烧结、其它途径。其中，钢渣磁选除铁是指冶金生产企业使用自磨合磁选处理技术，将钢渣中的废钢进行回收。在炼钢过程中，所产生的钢渣中大约10%是废铁，因此，就可使用该技术对废铁进行回收利用，自磨+磁选技术是一项物理回收技术。冶金生产过程中所产生的钢渣中还存在大量的可回收元素，如Ca、Mg、Fe等金属元素，而钢渣反烧结技术就是把所产生的钢渣进行二次返炉，将钢渣进行再次利用。除了上述所述的磁选除铁、钢渣反烧结方式外，钢渣还可用于水泥生产、复合建材的制造等。 1.2冶金尘泥 冶金尘泥的主要成分有高炉内的瓦斯尘灰、瓦斯泥、炼钢尘泥等。 1.2.1高炉尘泥 高炉尘泥主要指在冶金作业中被除尘器捕集到的金属蒸汽，如伴随高炉煤气运动产生的原材料粉尘、高炉中燃料的粉尘等。除尘器捕集高炉尘泥的方式有两种，即干式和湿式捕集。干式捕集是利用干式除尘器来捕集粉状的固体物，它被称作高炉瓦斯灰。湿式捕集是利用湿式除尘器对泥浆状态的尘泥进行捕集，它被称作高炉瓦斯泥。高炉尘泥中含有丰富的锌、铁等元素。目前，我国大部分企业使用弱磁铁选技术进行分类选用，对尘泥中所含的铁精矿进行回收，对于尘泥中所含的碳精矿通过浮选技术进行回收。 1.2.2炼钢尘泥 炼钢尘泥是指在冶金转炉中对铁水进行加热处理和冶炼时，受高温环境影响，熔点较低的一些金属杂质因发生变化会使已经沸腾的铁水发生爆裂甚至溅起现象，当铁水从高温炉中出炉时，大量的细微金属液体会迅速与炉外冷空气形成交换，当空气继续冷却时就形成了金属粉尘。炼钢尘泥的主要成分是金属粉尘，它含有钙、铁等元素，通常以氧化物为存在形式。现阶段，我国治理炼钢尘泥的方式有三种。一是将炼钢尘泥和其他干粉等物质按照一定比例进行混合和配抖，再配入部分烧结原料进行解凝后再利用。二是由于炼钢尘泥中含有大量的铁元素，可以将尘泥中的金属化成球团，重新放入转炉中进行焙烧后利用。三是由于炼钢尘泥含有钙元素等，炼钢尘泥可以起到代替生石灰的作用。 1.3粉煤灰 粉煤灰是指煤燃烧后，在产生的烟雾中收集的细灰。由于粉煤尘具有强大的吸附活性和吸水性能，大多数被用作混凝土的掺和料，实现了资源再利用。在制造混凝土过程中，加入适量的粉煤尘，可以节约水泥和细骨料，降低用水量和混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性能降。如今，我国建材、市政施工等行业己经广泛应用粉煤灰。 2冶金固废资源化利用技术发展情况 当前，我国各个厂矿的冶金废渣处理设施存在较大差异，采用的冶金废渣处理技术也不完全相同。我国冶金固废资源化利用具有良好的前景，所以有关部门要科学应用各类技术来合理处理冶金固废，使冶金废渣资源发挥最大的利用价值，以实现绿色循环利用，保护生态环境。 2.1冶金沉泥的处理 在冶金提炼中，人们可以采取有效措施来处理冶金沉泥，如炼钢尘泥与高炉瓦斯尘泥。值得一提的是，除尘器捕集到的众多粉尘