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钻孔灌注桩钻进速度与速度的探讨 随着我国城市建设的快速发展，孔内注滴注桩可连续施工，施工效率高，成本低。它具有不同的松散、软弱层和软弱岩的施工过程、进度周期和实质性保障。已为经济较为发达的沿海、沿湖、沿江等第四系软弱土层覆盖地区工程建设中的广泛运用。 (一) 孔道技术与事故预防 1. 基岩地层等柔软土层钻头的选择 不同的地层应选择不同形状的钻头, 实践经验证明对于淤泥、淤泥质粘土、粉土、砂性土、粘土、强风化基岩地层等软弱土层, 一般应选择前导向式三翼四翼刮刀钻头, 锥尖夹角90°为宜;对于微风化茎岩、中风化茎岩、基岩等硬层应选择锥尖夹角不小于120°的平底钻头。对于同一钻孔最好选用适用性较强的同一钻头成孔、以最低限度地减少提钻、下钻时间, 局部不适应此钻头的地层要通过合适的操作顺利穿过。 2. 钻进效率及钻进转速 提高钻进效率并非单纯地提高单位时间的进尺, 单位时间的进尺应与孔内泥浆上返进度协调。对于孔内淤泥质土层钻进、因土层较松软, 钻进是往往具有较高的进尺速度, 但进尺速度过快有可能导致孔内冲洗液上返不畅, 使大量泥块悬浮在孔内泥浆中, 影响成孔质量。故淤泥质土层钻进效率一般以5~6 m/h为宜;在以砂性土及粉质土为主的地层中钻进时, 要考虑土层不具备自然造浆性能, 需要利用钻进其他造浆性能良好的土地层产生的泥浆护壁, 并带走钻渣, 故在砂性土及粉质土的地层中钻进时不宜进尺太快, 一般控制在4~5m/h。 钻进转速是影响成孔效率的一个重要参数。较高的转速可以提高钻进效率, 但并非所有的地层均可采用高转速来提高钻进效率。转速过快, 会使钻具在孔内剧烈晃动, 使孔径随孔深的加大而不断扩大, 直接影响工程质量, 并使混凝土灌注超量, 充盈系数过大, 影响经济效益。 3. 粘结土层钻进 对于正循环回转钻进来说, 循环泥浆悬浮, 带走钻渣的能力是决定钻进速度的关键。根据钻探工艺学的钻渣上浮理论, 泥浆悬浮钻渣的能力与泥浆上返速度及泥浆比重成正比。但是具体问题需要具体分析, 在粘土层钻进时, 钻土本身水化快, 造浆能力强、粘度大, 成孔时钻屑均成泥块状, 粘土块钻屑不可能完全上返出来;由于粘土块之间的相互粘结能力强, 切削产生的泥块在孔内仍能通过相互碰撞粘结成更大的泥团, 故粘性土层中钻进时极易出现钻头泥包、糊钻、蹩泵现象, 回转阻力矩增大。出现这种情况时应将孔底层粘土切削成不致产生泥包的小粘土块。因此, 在粘土层钻进应采用低钻压、快转速、大泵量。但出现地层软硬不均时, 仍应适当降低转速。 低钻压、快转速、大泵量正循环钻进虽是硬可塑粘性土地层中提高钻进效率行之有效的方法, 但大泵量用水量大、成本高, 且受到施工现场供水能力的限制, 因此, 在硬可塑粘性土层中钻进时, 稍有不慎仍会产生泥包糊钻, 此时最好还是提钻剥除钻头上的泥包, 重新下钻钻进。在粘性土层钻进时应向孔内投放砖块或石料, 钻时砖块或石料在钻头上部起到滚动磨削作用, 使钻头切削下来的粘土块在砖块、石料的磨削作用下不断变小, 直至水化成可以被循环泥桨带走的小颗粒, 从而防止了泥包钻头的产生, 減少施工用水量。 另外采用提高钻头单护圈位置也是防止泥包糊钻的有效方法, 通过提高护圈位置, 防止粘土块由于离心力作用而在护圈底下沉积吸附, 从而使切削产生的粘土块甩向孔壁被重新切削, 如此反复直至粘土块完全被水化或切削成可以被冲洗液带走的颗粒, 达到防止泥包糊钻, 提高钻进效率的目的。 4. 加强砂性土层的钻进 砂土层砂粒颗粒比粘土颗粒大, 钻进时不易上返, 且泥浆含砂量大, 孔壁不易稳定, 容易坍塌, 泥浆循环停止时, 大量砂粒迅速沉降, 易导致埋钻等孔内事故。为此应采用较在密质钻度的泥浆, 以提高泥浆悬浮携带砂粒的能力。同时要加强泥浆净化措施、经常清理泥浆循环槽及沉淀池内的积砂。在造浆能力差的砂性土层中钻进时, 向孔内放入适量的粘土球也是一种保证孔壁稳定的良好措施。此外在砂土层钻进时还要控制钻具升降速度, 适当降低钻具回转速度, 减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。 在卵砾石地层中钻进时, 由于粗颗粒不能及时上返而在孔底不断堆积, 容易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻头切削具崩刃、钻孔偏斜现象, 在此地层中钻进宜采用低转速, 并适当控制进尺。 5. 护筒下沉严重 塌孔是指在成孔过程中, 孔壁不同程度塌落导致钻机钻进阻力明显增大或无法钻进, 孔中常表现为护筒下沉, 孔口塌陷或孔口异常返浆。在施工中为防止塌孔发生, 在松散底层中应适当深埋护筒, 护筒壁应用粘土填满夯实。在坍塌地层中钻进应使用优质泥浆护壁, 降低钻速, 减少钻杆晃动, 加强工序衔接, 缩短待灌时间和灌注时间。 6. 存在缩径现象 桩孔缩径常发生在粘土、淤泥、粉细砂、松散砂层、砂卵石层, 缩径常常造成钻具