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制糖工业污染防治技术政策 （征求意见稿） 一、总则 (一) 为保护和改善环境，防治制糖工业污染，降低资源、能源 消耗，促进制糖工业污染防治技术进步，根据 《中华人民共和国环 境保护法》和 《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律法规，制 订本技术政策。 (二) 本技术政策所称的制糖工业是指以甘蔗、甜菜、原糖为原 料，通过物理和化学的方法，去除杂质，提取食糖成品的过程。 (三) 制糖工业应优化产业结构，严格行业准入，淘汰落后产能， 加快技术改造，提高清洁生产水平。 (四) 制糖企业应采用原辅料源头控制、过程减排、末端治理相 结合的全过程污染防治技术路线，提升生产工艺技术水平和污染防 治水平，加强运行管理，实现污染物稳定达标排放。 (五) 制糖企业应有效利用蔗渣、糖蜜、滤泥、甜菜粕等资源， 对生产过程产生的废水、废渣、余热等进行回收再利用，提高资源 能源综合利用率。 (六) 制糖工业应全面推行清洁生产，大力发展循环经济，到 2020年，60%以上制糖企业清洁生产水平达到国际先进水平；到2030 — 3 — 年，整体清洁生产水平达到国际先进水平。实现生产全过程自动化 3 控制，甘蔗制糖企业吨糖耗新鲜水量小于等于4.0m/t、吨糖耗标煤 小于等于320kgce/t、吨糖化学需氧量产生量小于等于5kg/t；甜菜 3 制糖企业吨糖耗新鲜水量小于等于17.9m/t、吨糖耗标煤小于等于 360kgce/t、吨糖化学需氧量产生量小于等于13.7kg/t。 二、生产过程污染防控 (七) 甘蔗制糖企业应设置糖料甘蔗进厂除杂设备，确保进厂糖 料甘蔗的质量。 (八) 甜菜制糖企业预处理工段应采用甜菜干法输送技术，减少 甜菜流送洗涤水使用量，淘汰传统湿法输送技术。 (九) 甘蔗制糖企业澄清工段应采用低碳低硫工艺、糖浆上浮技 术等先进工艺技术改造传统的亚硫酸法工艺，以减少硫磺、磷酸使 用量。 (十) 澄清工段应减少洗滤布水产生量，提高洗滤布水循环利用 率，企业应根据自身生产状况选择无滤布真空吸滤机、全自动隔膜 压滤机等高效、节能、节水设备。 (十一) 蒸发、煮糖工段应采用高效、节能、节水设备，企业应 根据自身生产状况选择高效捕汁器、板式换热器、喷雾真空冷凝器、 变频离心机等设备。 (十二) 煮糖工段应采用全自动连续煮糖技术，实现煮糖过程自 动化。 (十三) 提汁、澄清、蒸发、锅炉工段应安装自动控制系统，自 动调整、优化工艺参数，实现生产工况均衡稳定，减少因波动造成 — 4 — 的污染物非正常排放。 (十四) 燃硫炉应选用喷射式自控燃硫炉、汽化旋风低温燃硫炉 等先进设备。 (十五) 甘蔗制糖企业应利用锅炉烟道气余热作为热源干燥蔗 渣，降低蔗渣水分，提高蔗渣热值。 三、污染治理及综合利用 (十六) 大气污染治理。 锅炉应采用低氮燃烧技术、高效除尘和脱硫装置，减少NOx、SO2 和颗粒物排放，稳定达到排放标准要求。 (十七) 水污染治理。 1.应进行雨污分流，清污分流，分段处理，循环利用，达标 排放。 2.甜菜制糖企业应建立封闭式压粕水回收系统，回用至渗出器。 3.加热器、蒸发罐、煮糖罐的清洗用水应回收利用。 4.应分别建立甜菜流送洗涤水循环系统、冷凝器冷凝水闭合循 环系统、汽机冷却水循环系统、锅炉冲灰水循环系统、其它废水循 环系统，提高废水循环利用率。 5.综合废水应采用生化处理为主、物化处理为辅的工艺技术路 线，经处理后稳定达到放标准要求。 (十八) 固体废物处理处。 1.蔗渣宜主要用于锅炉燃烧供汽或发电，剩余蔗渣宜作为其它 产品的生产原料。 2.甜菜粕应全部综合利用，宜用于生产动物饲料。