金渠尾矿库扩容改造工艺优化及尾矿资源综合回收试验.docx

金渠尾矿库扩容改造工艺优化及尾矿资源综合回收试验焦瑞琦;王德明;张志伟【摘要】金渠尾矿库扩容改造项目针对尾矿中粗粒级占比较大，易造成粗颗粒矿磨损设备设施、淤积流程、甚至无法正常生产的问题，通过尾矿分级试验研究，增设了旋流器-高频振动筛工序，实现了尾矿中粗粒级矿石的分离、脱水与直接堆存,有效解决了这一突出问题.经进一步试验论证，用新型盘式过滤机代替厢式压滤机或陶瓷过滤机进行尾矿脱水，达到了节能、环保、高效的目的.同时，尾矿资源综合回收试验研究针对金〃两头跑矿”的特点，对粗、细部分选矿区别对待，并综合回收白钨资源;试验结果显示，可回收尾矿中金、钨50%左右，经济效益显著. 【期刊名称】《现代矿业》【年(卷)，期】2018(034)001【总页数】6页(P139-144)【关键词】干式堆存;盘式过滤机;分级脱水;再磨再选;环保浸金剂;综合回收【作者】焦瑞琦;王德明涨志伟【作者单位】河南金渠黄金股份有限公司;威海市海王旋流器有限公司;河南金渠黄金股份有限公司【正文语种】中文河南金渠黄金股份有限公司是中金控股的黄金矿山企业，位于灵宝市境内，矿区属小秦岭金矿田，选矿生产规模为1100t/d，采用尼尔森重选+浮选生产工艺，重精砂和浮选精矿销售冶炼厂，尾矿湿式排放尾矿库。现尾矿库为2006年初运行的四等库，堆积坝标高距设计最终高度不到5m，剩余服务年限1.5a，已趋于闭库阶段。按当地实情，新建一座尾矿库综合费用需4~5千万，报批手续和基本建设所用时间较长，可能会对选矿连续生产运行产生影响。考虑干堆尾矿终期库容利用系数为1.0~1.4（或更高），远大于贮存尾矿浆体的0.7~0.8[1]。经有关专家考察论证，将尾矿排放方式改为干式堆存，可新增堆积坝高度28m,总投资约1400余万元，延长尾矿库服务年限8.22a。为此，针对尾矿库扩容改造项目设计的尾矿运输、脱水方案进行优化，并在此基础上进行尾矿潜在资源的选矿回收试验研究，为现有生产工艺流程改进创造必要的条件。 1尾矿库扩容改造工艺优化尾矿扩容改造设计工艺为：选矿尾矿自流至尾矿输送泵站缓冲池，经2台串联配置渣浆泵压力输送至脱水车间的浓密机进行浓缩，浓密底流浓度达45%，泵入3台厢式隔膜自动压滤机进行压滤，滤饼经带式输送机排入尾矿库堆存，滤液和浓密机溢流水进入回收池自流至选厂高位水池，返回选矿系统，实现废水〃零排放”。1.1生产尾矿粒度特性生产尾矿浓度一般为38%±2%，尼尔森开启时浓度较低为32%±2%，细度为-0.074mm45%±2%。金渠选厂3个主要坑口的尾矿筛析结果见表1。 表1金渠选厂3个主要坑口尾矿筛析结果粒级/mm1060坑口粒级质量/g分布率/%1250坑口粒级质量/g分布率/%950坑口粒级质量/g分布率/%+0.2003812.714013.38-0.200+0.1258127.108829.43-0.125+0.091279.03258.3613444.82-0.091+0.0676622.075618.736622.07-0.067+0.0455719.067224.083110.37-0.0453010.03186.026822.74合计29910000299100.001.2尾矿扩容改造工艺优化1.2.1新型盘式过滤机用于尾矿脱水山东省归来庄金矿1993年首次在新建CIP选矿厂设计中采用箱式过滤机进行尾矿脱水，开启了我国黄金行业尾矿干式堆存工艺技术的先河。本世纪初，黄金选矿厂为减轻工人劳动强度、改善操作环境，开始用陶瓷过滤机代替箱式压滤机，收到了很好的效果。但随着陶瓷过滤机的使用，酸洗工序影响生产，占到工作时间的18%~23%，且危化品硝酸存在一定安全隐患；陶瓷片微孔毛细管易堵塞缩短了陶瓷使用寿命致成本增高等问题突显出来。为此有些企业又重新使用（隔膜）箱式压滤机，或陶瓷过滤机与（隔膜）箱式压滤机混合使用。洛阳火力发电厂在过滤硫化石膏时用洛阳中信研究院开发的新一代盘式过滤机取代陶瓷过虑机，且应用比较成功，该脱水设备在金矿尾矿中无应用先例，需进行尾矿过滤试验研究。 1.2.1.1金渠尾矿过滤试验试验设备主要为真空过滤脱水设备、烘箱、电子天平、量筒、激光粒度分析仪。初始按45%质量浓度配料，保证固体量不变，逐步提高浓度，直至将浓度提高到50%，试验过程采用2种不同滤布进行试验验证。尾矿粒浆激光粒度分析结果见表2,过滤试验结果见表3。 表2中，筛下累计值10%时，对应矿石粒度3.27pm;筛下累计值50%时，对应矿石粒度为67.51pm；筛下累计值90%时，对应矿石粒度为290.88pm。 表2金渠尾矿激光粒度分析结果粒度/pm分计筛余/%筛下累计/%粒度/pm分计筛余/%筛下累计/%0.050.0806.632.9615.180.070.200.089.00