生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定.doc

第 PAGE 66 页 共 NUMPAGES 212 页 生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定 1、生产过程中原材料、辅料、机物料的生产过程控制及转序管理： 1.1、在生产过程中，各车间主任和主管技术员负责按生产计划及定额编排原材料、辅料和机物料投产计划，投产计划一式四份，自留一份、下发班组一份（附：《转序接收卡》）、报分管副厂长一份、报核算科一份，并对所编排的投产材料进行登帐。 1.2、各班班长负责按投产计划和定额及排料尺寸进行组织下料和组织生产，严禁超计划投料和减计划数量投料，严格控制废品率。每批、每个品种投产计划的下料废品率不得＞2%，否则扣发车间主任和班长绩效考核分值3分。若因排料计划或定额错误，造成废料的，由车间主任和主管技术员承担废料原值的30%的费用。 1.3、在生产过程中，由下料人员负责按计划数量将所下零部件毛坯材料，按照《转序接收卡》所标定的路线向下序转序，并在《转序接收卡》规定的栏目内签字。 1.4、按标定工序承担加工任务的人员负责接收物料，在接收时必须如实清点数量是否与《转序接收卡》数量相符，并在《转序接收卡》相应栏内如实填写实际接收数量。如不清点或不如实填写实际接收数量，所造成的差异一律按本工序废品率计算。并按本规定第二章节第2条款各项进行考核。 1.5、在生产过程中，每个工序及责任人按《转序接收卡》标定的加工工序加工完毕后，责任人负责按《转序接收卡》所标定加工工序路线，向下一工序转序。转序和接收按上述1.4条款执行。如未实施转序，对责任人按一次/种5元处罚。 1.6、每个加工工序在生产加工过程中，必须严格按照《加工工艺过程卡片》所要求的加工工艺进行加工，严格遵守加工工艺纪律，确保产品质量。并严格按照自检、互件、巡检和专检要求进行检验，并在《转序接收卡》填写检验结果，以便于追溯。如自检、互检或不填写，所造成的质量问题，移交人和接收人一并承担相应责任。具体按本规定第二章节第2条款各项进行考核。 1.7、按照《转序接收卡》所标定的加工工序，负责最后一道加工工序的，在加工完毕后，负责将成品工件转入待检区，并将《转序接收卡》交班组长。如未实施转序，对责任人按一次/种5元处罚。 1.8、由班组长负责该批完工产品数量的清点与核对，并由班组长通知检验人员进行检验，并将检验合格率填写在《转序接收卡》相应栏内。经检验合格后，由班组长负责将完工的《转序接收卡》交车间主任，车间主任以此《转序接收卡》作为计划完成、废品率、合格率和完工时间的考核依据 ，每周五汇总以此，月底进行总汇总。 日期： 下单人： 车间转序接收卡 单据号： . 项目序号 零件图号 零件名称 投产数量 下料定额 下料尺寸 单件工时定额 要求完成时间 辅料和机物料定额 加工工序 加工责任人 移交数量 接收数量 合格率 数量 移交人 数量 接收人 自检合格率 接收人检验合格率 1 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 3 　 　 　 　 4 　 　 　 　 5 　 　 　 　 6 　 　 　 　 7 　 　 　 　 8 　 　 　 　 9 　 　 　 　 10 　 　 　 　 班长清点数量--实际入库数量--入库人员签字--终检合格率--检验员签字--车间主任签字- 表二： 日期： 转出车间： 零部件厂—内部材料交接单 转入车间： 序号 图号 名称 材料规格 数量 配送人 接收人 备注（材料属性） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 表三： 日期： 转入单位： 其他单位转入材料交接单 接收车间： 序号 图号 名称 材料规格 数量 配送人 接收人 备注（材料属性） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1.9、车间主任接到完工的《转序接收卡》后，通知综合业务科安排人员转入成品库房，并向车间办理《实物入库凭证》，并加盖入库凭证章。该凭证一式3联，第一联由库房管理人员保存，第二联由入库车间保存，第三联交统计核算科。该实物入库凭证作为各个生产车间月度生产任务完成情况、产品合格率、废品率等的核算依据。 1.10、生产过程中，因生产所需的辅料（焊丝、焊条、油漆等）、机物料，在车间主任下达投产计划时，按定额一并下达，并在《转序接收卡》中注明，负责使用的责任人凭《转序接收卡》按计划定额领取，发放人员按定额和计划数量发放，不得超计划领取和发放。否则，超出部分由发放人员承担此部分费用。 1.11、《转序接收卡》的格式及内容：详见附表 2、生产过程中的废品率和质量控制管理规定。 2.1、在生产计划下达后，