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二结构质量控制要点全总结 加气砼砌块 1.1材料进场、复试 1.砌块进场龄期需大于28天。 2.砌块进场后堆放高度不宜超过2m，底部搁空，做好防雨措施。 3.砌块按不同规格、强度等级、不同产家，以一万块砌块做一个批次，做复试。 4.砂浆复试：每一检验批且不超过250m3砌体的各类强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。 干粉砂浆原材料按强度等级不同、复试为不大于500吨为一个批次。 5.二结构粘结剂也需按不同产家，按每个单位工程进行复试。 如采用白色的砂加气砌块，则应选用白色的粘结剂。 6.楼层如设置圈梁，圈梁上口砌筑砂浆试块及构造柱砼试块需应单独另外做。 7.拉墙筋、构造柱、圈梁钢筋也需按不同厂家，不同炉批号，以60t为一个批次做复试。 （上述三种钢筋需按不同规格，不同楼号做现场拉拔试验。） （1）（光圆钢筋）拉拔试验样本最小容量如下： 表9.2.3 检验批抽检锚固钢筋样本最小容量 （2）（螺纹钢）1根代表数量1000根，一组≥3根，用于一结构主体重要部位的一般一组选5根。 1.2、钢筋 1.构造柱钢筋需种在结构上，严禁种在导墙上。 2.构造柱钢筋需上下箍筋加密，加密范围为5道箍，起步为5m。 3.种筋深度按厂家说明来执行，通常不少于15d。 构造柱在梁底、板底的植筋数量需设计确认。 4.拉墙筋高度为50cm，为通常贯通筋，每道不少于2根拉墙筋（包括10cm墙）。构造柱，圈梁钢筋间距、高度不大于4m。（如图有另外说明，则按图施工） 1.3、模板 1.导墙模板上口需与打砼面平，高度按排版模数来定，高度不小于15cm。 GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范9.1.6条规定： 墙底部宜浇混凝土坎台（导墙），其高度为150mm。 （老规范）GB50203-2002规范中对导墙高度的描述为200mm。 2.注意导墙模板与柱、墙接口处贴双面胶。 3.构造柱模板对拉螺杆眼需上下左右居中，位置应设置在马牙搓中间。 4.内墙构造柱簸箕口高度上翻梁5cm，外墙则为10cm，大小需统一。 5、门洞处砼墙垛，不需做导墙，直接设置构造柱到地坪上。 6.导墙、构造柱、圈梁横板需固定牢固。 7.不管是新旧模板，封模前应涂刷脱模剂。 1.4、砌体、砼 导墙上口砼需平整、压光。 2.构造柱的设置应按结构总说明设置，通常在转角处及墙体大于4m需设构造柱（包括十字墙、丁字墙、悬臂墙）。部分设计墙体长度大于5M设置构造柱。 3.墙体高度大于4m需设置统圈梁。根据设计图纸门洞尺寸，尽量利用现有圈梁代替门过梁。 4.构造柱马牙搓应先大后小，在圈梁上口也应先大后小。 5.门洞处设置构造柱或门框柱，具体要求详见结构总说明，如设计无另外说明，门洞尺寸≥2100，应设置构造柱。门框柱也可作为墙体构造柱使用，注意截面尺寸不应＜200，且应顶天立地。 6. 安装防火门的门洞，需跟设计明确，则门洞两侧是否都应设置构造柱或门框柱。 7. 构造柱尺寸不应小于20cm，可根据墙体排版模数适当放大。 8.导墙上口，构造柱两侧需弹线贴双面胶，转角处双面胶拼缝为45°拼缝，贴双面胶需横平竖直。（弹线应是两根控制线） 9.马牙搓尺寸应为10cm，如个别马牙搓尺寸偏小，需弹线切割到10cm，如两边马牙搓尺寸大小不一，弹线切割到同一尺寸。 10.簸箕口砼原则上好的要保留，如损坏严重的凿除、修平、做方。 11.一结构柱、墙偏差在10mm内，二结构导墙及墙面应借除偏差，与一结构墙、柱齐平。 （注：超过10mm的，项目部一起协商解决） 12.走道。外墙内侧，楼梯间内侧均为正面墙。 13.墙体有大于30cm的预留洞，上口预制过梁，过梁每边搁置墙体不小于24公分。 墙体砌筑前，安装墙面留洞图需移交给项目部及班组。 14.构造柱上口应到板底、梁底，浇捣紧实，禁止梁底、板底有空隙、孔洞现象。 15.如设计图纸对门框柱无要求，门洞小于1.5m时，可在门洞处设置预制块（预制块高度为砌块高度），预制块位置为门过梁或圈梁下第一块，导墙上口第一块，门洞中间再设置一块。 16.砌体搭砌长度为1/3。如是创优工程搭砌长度为1/2，即30公分。 17.砌体的水平灰缝及头缝宽度应为15MM（老规范：头缝20MM）。如采用粘结剂，粘结剂厚度为3mm~4mm。 注：禁止有装头缝现象及砂浆、粘结剂不饱满现象。 18.砌体砌筑前，砼墙面及柱面皮数杆画好，构造柱一侧木条皮数杆立正固定好。 19.砌体砌筑时，砌体上口需拉双面麻线，梁底或板底垂线吊好。 墙体上下竖向灰缝，应在同一线上。 20.特别对于门洞、窗洞旁边的短肢墙（通长小于1M），建议设置构造柱或砼墙。 21.构造柱、圈梁浇筑砼前，模板及墙体提前湿润，振捣密实，注意拆模时间，避免搭皮。 22.梁底、板