高大墩身混凝土滞后泌水改进措施研究.pdfVIP

中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术 高大墩身混凝土滞后泌水改进措施研究 1,2 1 3 龙 勇 欧阳华林 姜海东 1.中铁大桥局集团有限公司，湖北 武汉 430050 2.桥梁结构健康与安全国家重点实验室，湖北 武汉 430034 3.江苏奥莱特新材料股份有限公司，江苏 南京 210000 摘要：某桥梁工程墩身结构尺寸大、单次浇筑高，在工艺施工时，试验墩混凝土出现了浇筑完成 4～5 小时后表 面冒泡的滞后泌水，拆模后存在砂线外观缺陷，导致不能转入正式主体结构施工而影响工程进度，为解决项目滞 后泌水难题，进一步提升墩身混凝土外观质量，本文分析了混凝土滞后泌水原因，从水胶比、纳米晶核早强剂 （C-S-H 凝胶）、外加剂组份调整等方面进行了混凝土配合比性能调整优化试验研究，有效解决了滞后泌水难题， 使墩身施工步入正轨，外观质量达到预期，为解决类似问题提供了借鉴参考。 关键词：高大墩身；混凝土；滞后泌水；外观质量；配合比优化 中图分类号：TU755 文献标识码：A 某桥梁工程墩身结构尺寸大、墩身高度高，混凝 凝型高性能减水剂，减水率 27%，含气量 2.6%，凝结 土强度等级为C35，属于高大墩身混凝土，外观质量要 时间差（初凝+120min，终凝+105min），抗压强度比7d 求高。高大墩身混凝土要求混凝土水化温升低、凝结 为 143%、28d 为 136%。江苏奥莱特新材料股份有限公 时间长、泌水性能要求高，通常采用大掺量矿物掺合 司晶核早强剂（C-S-H），固含22wt%。 料、缓凝型高性能减水剂等技术；根据混凝土耐久性 （6）混凝土配合比。墩身混凝土配合比参数及性 相关规定，C35 混凝土最大胶凝材料应小于400kg/m³， 能指标分别如表1、2 所示，混凝土状态如图 1 所示。 给高大墩身混凝土施工质量控制提出了较高要求，该 表1 混凝土配合比设计参数 kg/m³ 工程在进行墩身工艺试验过程中，出现了混凝土浇筑 水 粉 5～ 16～ 外加 水胶 砂 煤 砂 16mm 25mm 水 完成4～5 小时后混凝土表面冒泡的滞后泌水，混凝土 泥 灰 碎石 碎石 剂 比 率 表层出现漂黑、漂油、冒泡、泌水等现象，模板拆除 280 119 748 323 754 155 3.99 0.39 41% 表2 混凝土性能参数 后混凝土表面存在泌水砂线等外观缺陷，给技术人员 坍落 含气 表观密度 压力泌 对混凝土质量控制带来了极大困题。 度mm 量% kg/m³ 初凝时间 终凝时间 水率% 185 4.0 2380 11H20min 13h55min 35 1 混凝土原材料及配合比 （1）水泥。福建安砂建福P ·O 42.5 水泥，比表 面积310kg/㎡，3 天强度25.2MPa，28 天强度48.6MPa； 标准稠度24.6%，碱含量0.52%，初凝时间215min，终 凝时间267min。 （2）粉煤灰。中国国电谏壁电厂的I 级灰，细度 7.8%，需水量比92%，烧失量2.8%，碱含量0.5%，游 离氧化钙0.45%。 （3）细骨料。闽江河砂，中砂，细度模数2.6， 含泥量0.6%，泥块含量0.0%，＜0.3mm 颗粒含量8.3%。