基于有限元ANSYS的压力容器应力分析报告.docx

＿＿ ＿＿ 基于有限元 AＮSYＳ的压力容器应力分析报告 贮-“一亨.＿一.?-＿＿ 贮-“ 一亨 .＿ 一.?- ＿ ＿＿ ＿＿ ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期: ＿＿．． ＿ ＿ 贮-“一亨.＿一.? 贮-“ 一亨 .＿ 压力容器分析报告 ＿＿－－＿＿-．.眉圈 ．一 ＿ ＿ －－ 目 录 １ 设计分析依据 错误!未定义书签。 设计参数?错误!未定义书签。 计算及评定条件 错误!未定义书签。 1.３ 材料性能参数 错误!未定义书签。 结构有限元分析 错误!未定义书签。 理论基础1? ２.2 有限元模型?错误!未定义书签。 划分网格?错误!未定义书签。 边界条件?错误!未定义书签。 应力分析及评定 错误!未定义书签。 ３.1 应力分析?错误!未定义书签。 3.2 应力强度校核?错误!未定义书签。 ４ 分析结论 错误!未定义书签。 ４.1 上封头接头外侧?错误!未定义书签。 上封头接头内侧 错误!未定义书签。 上封头壁厚?错误!未定义书签。 ４.4 筒体上 错误!未定义书签。 4.5 筒体左 错误!未定义书签。 4.６ 下封头接着外侧 错误!未定义书签。 4.7 下封头壁厚 错误!未定义书签。 设计分析依据 压力容器安全技术监察规程 ＪＢ4732-1995 《钢制压力容器－分析设计标准》－2005 确认版 设计参数 计算厚度mm筒体 29.36封头 计算厚度 mm 筒体 29.36 封头 29.03 正常设计压力 MPa ７．2 最高工作压力 MＰa ６.3 设计温度 ℃ 0~55 工作温度 工作介质焊接系数 ℃ φ 5~５5 压缩空气 46#汽轮机油1.0 腐蚀裕度 mm ２．0 容积 ㎡ 4.0 容积类别 第二类 计算及评定条件 （1）静强度计算条件 设计载荷工况工作载荷工况设计压力 7． 设计载荷工况 工作载荷工况 设计压力 7．2ＭＰa 工作压力 6.3MPa 设计温度 55℃ 工作温度 5~5５℃ 注：在计算包括二次应力强度的组合应力强度时,应选用工作载荷进行计算,本报告中分别选用设计载荷进行计算，故采用设计载荷进行强度分析结果是偏安全的。 材料性能参数 材料性能参数见表 3,其中弹性模型取自JB4732-９５表Ｇ－5，泊松比根据JB４732－95 的公式(５-1） 计算得到，设计应力强度分别根据JB４732-９5 的表６-２、表 6-４、表 6-６确定。 表 3 材料性能参数性能 温度 55 温度 55℃ 材料名称 厚度 设计应力 强度 弹性模型 泊松比 钢管 20 ≤10ｍm 150 MP ａ 1.9２×１ ０3MPa １.92×10 3MPa 1.92×103 MPa 1.９２×１03 ＭPa μ=0．3 锻钢Q3４ 5 钢板 16MnR 锻钢 16M ｎ ≤1００m ｍ 185 MPa μ＝0．3 26~3６ 188 MＰa μ=0．3 ≤30０mm 1６8 MP ａ μ=0.３ 结构有限元分析 理论基础 传统的压力容器标准与规范，一般属于“常规设计”,以弹性失效准则为理论基础，由材料力学方法或 经验得到较为简单的适合于工程应用的计算公式，求出容器在载荷作用下的最大主应力，将其限制在许用 值以内,即可确认容器的壁厚。对容器局部区域的应力、高应力区的应力不做精细计算,以具体的结构形式限 制,在计算公式中引入适当的系数或降低许用应力等方法予以控制,这是一种以弹性失效准则为基础,按最大 主应力理论，以长期实践经验为依据而建立的一类标准。 塑性理论指出,由于弹性应力分析求得的各类名义应力对结构破坏的危险性是不同的,随着工艺条件的 苛刻和容器的大型化，常规设计标准已经不能满足要求，尤其是在应力集中区域。若不考虑应力集中而只 按照简化公式进行设计，不是为安全而过分浪费材料就是安全系数不够。基于各方面的考虑，产生了“分 析设计”这种理念。采用以极限载荷、安定载荷和疲劳寿命为界限的“塑性失效”与“弹性失效”相结合 的“弹塑性失效”准则，要求对容器所需部位的应力做详细的分析，根据产生应力的原因及应力是否有自 限性,分为三类共五种,即一次总体薄膜应力（ Pm) 、一次局部薄膜应力（ Pｃ) 、一次弯曲应力( Pb） 、二次应力( Q) 和峰值应力( F) 。 对于压力容器的应力分析,重要的是得到应力沿壁厚的分布规律及大小,可采用沿壁厚方向的“校核线” 来代替校核截面。而基于弹性力学理论的有限元分析方法，是一种对结构进行离散化后再求解的方法，为 了获得所选“校核线”上的应力分布规律及大小,就必须对节点上的应力值进行后处理，即应力分类,根据对 所选“校核线”上的应力进行分类，得出各类应力的值，若满足强度要求,