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简式旋流喷嘴的简化结构和参数分析 0 喷嘴的计算方法 由于结构简单、可靠性高、乳化质量好、所需功率小，该简易分离器广泛应用于我国。尤其是在香烟装置（洗脱仪）的应用上。由于喷嘴属易损件, 国产化具有重要意义。正确地设计喷嘴是国产化的第1步。 喷嘴的计算方法基本上分为3类。第1类采用回归模式, 也就是完全依据试验数据, 建立起某些因变量 (如喷嘴的几何尺寸、喷射角或液膜厚度) 与自变量 (如压力、流量和液体特性参数等) 的关系式。但是用这种方法建立的模式仅适用于试验数据所覆盖的条件, 如Babu等人给出的模式仅适用于高压力、小流量的喷嘴;第2类则是通过量纲分析, 建立包含喷嘴的几何参数、流动参数和流体特性参数的一些量纲平衡的关系式;第3类则是基于流体力学的基本守恒原理, 从理想流体理论出发, 经过湍流阻力的修正, 给出相关的模式。本文将采用第3类方法, 推导出简式旋流喷嘴所遵守的一系列关系式, 并给出该种喷嘴各参数的计算方法。 1 喷嘴的特性 图1示出了旋流喷嘴的简化结构及各几何参数代表字符, 为了便于讨论, 首先给出几个常用参数的定义。 (1) 旋转流入口直径 旋流喷嘴的几何常数K定义为: Κ=Rr0ir2p=2Rd0id2p=πRr0iAp=2πRd04iAp(1)K=Rr0ir2p=2Rd0id2p=πRr0iAp=2πRd04iAp(1) 式中R为旋流半径, 即喷嘴入口中心线到旋流腔中心线的距离, m;dp为入口直径, m;rp为半径, m;i为喷嘴入口的个数;Ap为每个喷嘴入口的面积, m2;d0为排放口的直径, m;r0为半径, m。 (2) 模型流量pa 如果忽略重力的影响, 根据贝努利方程可以得到喷嘴出口处的速度V与压力的关系: V=√2△ΡρL(2)V=2△PρL????√(2) 式中△P表示喷嘴入口和出口的压差, 它近似等于液体压力PL, Pa;ρL为液体密度, kg/m3。 液体流量有体积流量Q(m3/s) 和质量流量G(kg/s) 。理论上, 体积流量应当等于喷嘴出口速度V与出口面积A0的乘积, 但实际上, 流体在出口处并不是充满整个排放口, 中心部分有一个空气芯, 使实际的流通面积变小。引入一个排放系数cd, 定义为实际流量与理论流量之比。于是, 体积流量Q和质量流量G可分别表示为 Q=cdA0√2△ΡρL(3)G=cdA0√2ρL△Ρ(4)Q=cdA02△PρL????√(3)G=cdA02ρL△P???????√(4) 式中A0为喷嘴排放口的横截面积,A0=πr2020, m2。 (3) 出口周向速度分量u 旋流喷嘴的主要特点是喷射角的变动范围很宽, 一般α=50°~120°。喷嘴出口处的喷射角最大, 它与出口处的轴向速度分量u及周向速度分量v有如下关系: tgα2=vu(5)tgα2=vu(5) 随着离喷嘴出口距离的增大, 喷射角α逐渐减小。 根据自由涡理论, 半径越小, 周向速度越大。因此, 靠近喷嘴壁面处 (即r=r0) 的喷射角比空气芯处 (即r=rr) 的喷射角大。通常, 喷射角定义为某种形式的平均值。 (4) 出口流体所占面积 如前所述, 旋流喷嘴中的液体会形成一个空心锥体, 为此, 引入一个填充系数ε, 定义为喷嘴出口处流体所占面积与出口面积之比, 即 ε=AA0=π(r20-r2r)πr20=1-(rrr0)2(6)ε=AA0=π(r20?r2r)πr20=1?(rrr0)2(6) 式中rr为排放口空气芯半径,A为流体所占面积。 填充系数ε与排放系数cd具有一定的关系, 将在后面讨论。 2 最大流量原则 旋流喷嘴的参数有2种计算方法, 一种称之为最大流量原则, 另一种则基于动量守恒原理, 2者都是建立喷嘴的几何尺寸如d0、Ap、R、K与流动参数如cd、ε、α之间的关系。 (1) 空气芯压力的线性范围 首先讨论喷嘴内的流动, 设喷嘴入口的直径为dp, 半径为rp, 横截面积为Ap, 共有i个入口, 则入口的总面积可表示为 iAp=iπr2p=iπd2p4(7)iAp=iπr2p=iπd2p4(7) 排放口的直径为d0, 半径为r0, 横截面积为A0, 排放口处的空气芯半径为rr, 则流体环的面积A可以写成下述表达式: A=π(r20-r2r)=ε(πr20)(8)A=π(r20?r2r)=ε(πr20)(8) 喷嘴的轴向速度用u表示, 周向速度用v表示, 假定喷嘴内的空气芯以刚体涡的形式, 并以常角速度ω旋转, 当rrr时下式成立: ω=vr=vmaxrr=const(9)ω=vr=vmaxrr=const(9) 由于此处的径向速度为零, 应用贝努利方程, 下式成立: ρL2(u2+v2)+Ρ=ΡL=const(10)ρL2(u2+v2)+P=PL=const(10) 式中P为空气芯r