危险化学品生产企业安全检查发现主要问题及管理对策2022831.pdf

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备 危险化学品生产企业安全检查发现主要问题及管理对策 2022831 1.安全生产方针目标指标制定不科学具体实用性差。 2.企业对安全法律法规规范标准学习贯彻不认真细致。 3.企业安全责任制、、安全管理制度、安全操作规程、制定不全面、没有认真执行。 4.安全管理机构不健全、安全生产责任主体不落实、安全管理人员业务能力素质差。 5.安全培训教育没有进行进厂三级安全教育、没有进行再教育、没有建立培训教育档案。 6.安全设施各种管理记录不全、未进行安全生产隐患排查、为实现安全生产隐患 PDCA 循 环。 7.作业许可为建设票证制度、票证不规范、审批不严格。 8.职业危害因素未识别、未检测职业危害因素、未建立职业危害档案。 9.危险化学品未建立一书一签、未公布危险化学品安全周知卡、重大危险源无告知牌。 10.生产安全事故应急预案未备案、未演练、未建立评审制度、未建立培训制度、应急救援 器材不足、未建立检查维护卡。 11.各种安全检查流于形式、没有与安全隐患排查治理相结合。 先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹 先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹 12.未建立程序文件、没有持续改进计划和方案。 13.易燃易爆气体或者液体管道未做防静电跨接或者跨接不合格。 14.易燃易爆、有毒气体或者液体管道或者反应釜、储罐为合理设置 可燃气体报警器。 15.室内易燃易爆气体或者液体生产或者储存场所未设置强制通风装置。 16.易燃易爆装置未设置防静电接地、未定期进行防雷防静电检测。 17.压力表、安全阀、压力容器、特种设备、灭火器、可燃气体报警器未按照要求检测检验。 18.危险化学品储存使用装置未设置危险化学品有害告知。 19.安全生产责任制、安全操作规程、安全管理制度未上墙公布。 20.易燃易爆场所有部分电器不防爆。 21.易燃有毒液体储罐未设置防火提或者防火提设置不合理。 22.使用易燃易爆液体场所操作工穿工作服不防静电。 23.车间地沟盖板不全。 丈夫志四方，有事先悬弧，焉能钧三江，终年守菰蒲。——《顾炎武》 其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》 24.车辆进入易燃易爆场所未带防火罩。 25.配电室未设置防雀网、气体灭火器、应急照明灯、无绝缘工具或者绝缘工具过期未检验、 未设置挡鼠板。 26.18 种危险化学工艺未进行自动化改造。 27.无安全设施设计专篇及验收手续。 28.60 种重点监管的化学品未按照要求进行改造。 29.厂区道路未标示出车辆和人行道路标志。 30.厂区无风向标、限高标志、限速标志。 31.生产储存装置与其它装置的防火间距不足。 32.建筑物防火等级不足。 33.可燃液体储罐呼吸阀设置高度不足或者未设置呼吸阀。 34.重大危险源无压力、液位、温度远传装置或者远传装置不符合规范要求。 35.灭火器过期未检验、配备不足、无检查维护记录。 36.面积超过 300 平方米的仓库、车间未设置室内消防栓或者是消防箱未配备消防水袋、消 万两黄金容易得，知心一个也难求。——《曹雪芹》 良辰美景奈何天，便赏心乐事谁家院。则为你如花美眷，似水流年。——《汤显祖》 防扳手、消防枪、消防带消防枪无密封垫。 37.车间采用推拉门只设置一个出口。 38.车间、仓库未标出消防应急通道标示或者堵塞占用消防通道。 39.特种作业人员未持证上岗。 40.易燃易爆场所仪表控制室未采用正压通风。 41.生产安全事故主要内容未在现场公示。 42.易燃易爆场所的电缆沟管沟未填沙封堵。 43.防爆电器与防爆场所要求级别不一致电气防爆级别低。 44.车间爬梯未按照要求设计安装。 45.防爆场所电线进线未密封、电线未穿钢管保护。 46.