KND1000TI系统参数分析和总结.docx

宝鸡机床厂 SK40/50P 配 KND1000TI 系统参数设置 （PLC 版本：k1000tii_baojisp4_3.0 ；软件版本：1000TD_ A04i_110411） 参数号 参数值 参数说明 001002系统保密参数（请勿修改） 003004第5位设置为1表示在返回参考点时减速信号为1表示减速，设置为 0在返回参考点时减速信号为0表示减速。 005第2为设置为1即用绝对零点编程(G50或G92)设置相对坐标值，设 置为0即用绝对零点编程(G50或G92)不设置相对坐标值。 006007第5位设置为0时轴快速速率用于回零快速移动，即34、35号参数不 起作用，由38、39号参数控制；设置为1时轴快速速率不用于回零 快速移动，即回零速度由34、35控制，快移速度由38、39控制。 第3位设置为1则所有含运动指令的程序段速度减速到零后，才执行 下个程序段。 008第 0、1 位为X、Z 轴电机旋转方向设定。 009第 0、1 位为X、Z 轴驱动器报警信号电平选择。 第 4、5 位为X、Z 轴驱动器准备就绪信号电平选择。 010第 7 位是回零前是否允许启动加工程序，0 允许，1 不允许；第 0、1、2、 3 为螺距误差补偿及反向间隙补偿的脉冲频率，伺服的设置为 1100。 第 0 位为手动方式下主轴模拟速度选择，设置为 0 时操作方式变化 时，主轴速度会变化，设置为 1 时不会发生变化。 第 1 位为 0 时是开机后软超程限位是立刻起效；为 1 时是在返回参 考点后有效，0 为未返则生效。 第3位为0时轴负向运动时，运动符号不保持；为1时轴负向运动时， 运动符号保持。 011第5位设置为0时轴运动方向改变时，方向信号与脉冲信号同时输 出；设置为1时轴运动方向改变时，先输出方向信号延迟一段时间 后脉冲信号再输出。 第6位，为0则反向间隙补偿以10号参数设置，为1则以参数的1/8 补偿； 第7位，0则反向间隙补偿以固定方式，为1则反向间隙以升降速方 式输出； 第0位为1时表示在通电或急停后，没有返回参考点前，手动快速移 012动起作用；为0时表示不起作用。 第4位为1表示宏，子程序大于9000不能编辑，显示；为0表示宏， 子程序大于9000可以编辑，显示。 013第 0 位到第 2 位为螺距误差补偿放大倍率，此参数是情况而定。 第 3 位为 1 时表示编程时，可小数点编程的地址在编程时无小数点 编入时默认有小数点；为 0 时表示默认无小数点。 014第 0、1 位为 1 时表示X、Z 轴有机械零点；为 0 时表示没有。 015 1 X 轴指令倍乘比（X 轴电子齿轮比分子）。 016 1 Z 轴指令倍乘比（Z 轴电子齿轮比分子）。 018 1 X 轴指令分频系数（X 轴电子齿轮比分母）。(2) 019 1 Z 轴指令分频系数（Z 轴电子齿轮比分母）。(2) 022 1 螺纹切削的倒角宽度（即螺纹的退尾量，单位为0.1 螺距）。(10) 028 80 G92 X 直线加减速时间（100） 029 80 G92 Z 直线加减速时间（100） 030 1024 主轴编码器线数。 034 6000 X 轴回零时快速速率（单位：毫米/分）。（4000） 035 8000 Z 轴回零时快速速率（单位：毫米/分）。（8000） 036 625 主轴模拟调整数据 038 6000 X 轴快速移动速度（单位：毫米/分）。（4000） 039 8000 Z 轴快速移动速度（单位：毫米/分）。（8000） 041 100 X 轴直线加减速时间常数（G00）（150） 042 100 Z 轴直线加减速时间常数（G00）（150） 045 15000 切削进给上限速度（主轴转速*螺距大于P45 参数时限制在 4000） 047 40 切削进给或者手动进给指数加减速时间常数（50） 052 150 回零低速（200） 053 根据实 X 轴方向间隙补偿（单位：0.001 毫米）。（0） 054 际设定 Z 轴反向间隙补偿（单位：0.001 毫米）。（0） 056 0 主轴速度零点偏置 066 0 顺序号增量（10） 068 38400 RS232 接口 0 设定的波特率。（单位：BPS）可根据情况设定 069 822 RS232 接口特性定义，低三位的BCD 码（B2、B1、B0） 分别指数据位为 8，数据停止位为 2，奇偶校验为偶校验。 070 根据 X 轴正向软限位（单