PTB220气压传感器调整方法要点.docx

PTB220 气压传感器调整方法 一、概述 PTB220 是完全补偿的数字气压表，具有较宽的工作温度和气压测量范围。感应元件采用 VISALA 研制的硅电容压力传感器 BAROCAP。BAROCAP 具有很好的滞后性和重复性及温度特性、长期稳定性。 PTB220 的工作原理是基于一个先进的 RC 振荡电路、微处理器和三个参考电容组成的数字压力传感器，并且电容压力传感器及电容温度传感器连续测量，微处理器自动进行压力线性补偿及温度补偿。 二、主要技术指标 测量范围工作温度分 辨 率 精度 分辨率 500~ 1100 hPa -40 oC~+60 oC 0.1 hPa ?0.2 hPa（气压在 800~1050 hPa 0.1 hPa  温度在+5oC~+55 oC） 三、PTB220 信号输出方式及调整方法综述 传感器信号输出方式：PTB220 有三种输出方式：软件可设的 RS232 串行输出；TTL 电平输出；模拟（电压、电流）输出、脉冲输出。当对气压传感器进行检定后，如果发现各检定点测量误差的总平均大于?0.2 hPa，则需要进行调整。 目前我区自动站气压传感器使用的输出方式有两种：RS232 串行输出（改型后的DYYZ II 型站）和模拟电压输出（CAWS600 自动站和改型前的 DYYZ II 型站）。 调整方法：包括数字量调整和模拟量调整。数字量调整有两种调整方法：线性偏置调整法（基点平移法）和多点调整法，需要根据各检定点的误差大小和方向选择具体的调整方法： 如果在整个测量范围内各压力点上的测量误差方向一致而且误差分布很均匀可采用单点调整 法，调整量为全量程各压力点误差的总平均值；如果在整个测量范围内各压力点上的测量误 差比较离散可采用多点调整法；也可以同时使用两种调整方法。 调整过程：数字量调整，无论是线性偏置调整法（基点平移法）还是多点调整法都会影响到模拟量的输出，而模拟量的调整不会影响数字量的输出。所以应先进行数字量调整，调整完成后重新检定或校准气压传感器，如果数字量输出不合格，重新进行数字量调整；如果数字量输出合格而模拟量输出不合格，继续进行模拟量调整并重新检定或校准气压传感器， 一直到数字量输出和模拟量输出均合格为止。 四、调整前的准备 1、气路连接：将气压传感器通过3 通与气压标准器、压力调节源连成一个封闭的测量系 统。 2、电路连接：按下图（图 1）连接气压传感器、12VDC 电源、计算机串口、数字多用表。 图 1 3、数字多用表的红、黑色探测笔分别插入前面板的 HI、LO 端，气压传感器模拟电压信号输出线 C+、C-分别与红、黑探测笔可靠连接。开数字多用表电源后设置为：前面板输入； 直流电压测量；取消自动量程功能并设置量程为 100V。 4、从计算机桌面任务栏中，点击开始 — 程序 — 附件 — 通讯 — 打开超级终端，建立一个新的 COM 连接，设置通讯数据如表 1 或表 2 后给传感器接通电源，观察超级连接数据窗口是否接收到“PTB220 / 3.05” ；如果没有收到，更改设置并重新给传感器加电，直到接收到“PTB220 / 3.05”为止。 每秒位数 每秒位数（波特率） 9600 数据位 7 奇偶校验 偶校验（E） 停止位 1 数据流控制 无 表 1 每秒位数 每秒位数（波特率） 4800 数据位 8 奇偶校验 无 停止位 1 数据流控制 无 表 2 5、标准器和传感器加电预热 30 分钟，按照检定规程（校准规程）在全量程范围内检定 （校准）气压传感器。检定开始和结束时分别读取当时的环境温度和空气湿度值，用两次读取的环境温度和空气湿度值的平均值，作为检定时的环境条件。 检定时的压力点为 500、600、700、800、900、950、1000、1050hPa。也可根据本省实际测量范围来确定，但测量范围的上下限必须涵盖本省全部台站中最高和最低压力点；为使检定数据具有可分析性，以便于选择调整方法，检定压力点建议不少于 5 个。 检定时的调压顺序为由低压到高压，再由高压到低压完成一个升降压过程，每个压力点调好后稳定 2 分钟开始读数。在计算机超级终端数据输入区输入命令SEND 回车读取被检气压传感器数字量读数；在数字多用表上读取气压传感器模拟电压值，精确到小数点后四位。 详细记录标准气压计读数、被检气压传感器气压数字量、被检气压传感器各点测得的电压值及根据公式 P=Pv*120+500（P 气压值，hpa；Pv 传感器输出电压值，V）换算的气压值 （检定记录格式见附页），并分别计算数字量、模拟量正反行程各压力点的测量误差及测量误差的总平均。 如果发现各检定点数字量测量误差的总平均大于?0.2 hPa，应进行数字量调整，分析各检定点的误差大小和方向，选择合适的调整方法；如果各检定点模拟量换算后的气压值