螺纹加工指令G32.docxVIP

螺纹加工指令G32、G92、G76 数控车床能够加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。 (1)单行程螺纹切削G32 指令格式：G32X(U)____Z(W)____F____ 指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图 L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者； α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹； δ1、δ2：为切入量和切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。  a所示，各参数意义如下： 图a 图b 螺纹加工实例：如图 b所示，螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1 =2mm、δ2=lmm，分 两次车削，每次车削深度为 lmm。加工程序为： N0G50 X50.0Z70.0 设置工件原点在左端面 N2S514T0202M08M03 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀 N4G00 Xl2.0Z72.0； 迅速走到螺纹车削始点 (12.0，72.0) N6G32 X41.0Z29.0F3.5； 螺纹车削 N8G00X50.0； 沿X轴方向迅速退回 N10Z72.0； 沿Z轴方向迅速退回 N12X10.0； 迅速走到第二次螺纹车削开端点 N14G32X39.0Z29.0； 第二次螺纹车削 N16G00X50.0； 沿X轴方向迅速退回 N18G30U0W0M09； 回参照点 N20M30； 程序结束 (2)螺纹切削循环指令G92 螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令能够切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线和前述的单调形状固定循环 基真相同，只是F后续进给量改为螺距值。其指令格式为： G92X(U)____Z(W)____R____F____； 如图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快 速移动，实线表示按F指定的工作速度移动。X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值；U、W起点坐标到终点坐标的增量值； R为锥螺纹终点半径和起点半径的差值，R值正负判断方法和G90相同，圆柱螺纹R=0时，能够省略；F为螺距值。螺 纹切削退刀角度为  45°。 螺纹加工实例：加工如上图b所示的螺纹。程序为： N0G50X50.0Z70.0；设置工件原点在左端面 N2S514T0202M08M03；指定主轴转速514r/min、 调螺纹车刀 N4G00X12.0Z72.0；迅速走到螺纹车削始点 (12.0，72.0) N8X39 N10G30U20W20M09；回参照点 N12M30；程序结束 (3)螺纹切削多次循环指令  G76 G76螺纹切削多次循环指令较  G32、G92指令简短，在程序中只要指定一次相关参数，则螺纹加工过程自动进行。 指令履行过程见下列图所示，指令格式如下： G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为： G76P(m)(r)(a)Q____R____； G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(L)； 式中相关几何参数的意义如下图，各参数的定义如下： m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。 r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用 00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。 a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。 m、r和a用地点P同时指定，比如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。 Q：最小车削深度，用半径编程指定。车削过程中每次的车削深度为(Δd-d)，当计算深度小于这 个极限值时，车削深度锁定在这个值。该参数为模态量。 R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量， X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标 i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。 k：螺纹高度，用半径编程指定。 d：第一次车削深度，用半径编程指定。 ：螺距。 在上述两个指令中，Q、R、P地点后的数值应以无小数点形式表示。 G76螺纹车削实例：上图为部件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68mm，螺距为6mm，螺纹尾端倒角为1.1L，刀 尖角60°，第一次削深度1.8mm，最小削深度0.1mm。程序： ?? N16G76P011160Q100R200； N18G76X60.64Z25.0P3680Q1800F6.0； ??