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第一节 污水处理工艺流程概述
本厂生化污水处理工艺采用A2法。含酚氰的焦化废水经蒸氨后进入生化废水处理站,经平流式除油池去除重油、轻油(事故时进入调节池)气浮池去除乳状油后进入浮选、厌氧吸水井、经污水泵送至厌氧池与生活污水混合,将废水中一些难生物降解的有机物转化为易降解的有机物,提高废水的可生化性。厌氧池出水通过泵打入缺氧池与二沉池(回流污水井通过泵)回流的消化液在缺氧池中进行反硝化反应,将废水中的氮以氮气的形式最终去除,缺氧池的出水自流入好氧池与经污泥提升泵(二沉池污泥回流井)送回到好氧池的活性污泥以及再次利用的稀释水(循环水排污水)充分混合进行曝气(好氧池的空气来自鼓风机),废水在此完成有机物的最终降解和消化反应。好氧池出水自流入二沉池,在此进行二次分离,泥经回流污水井,一部分回流到好氧池,多余部分经泵送至污泥浓缩池。水经回流水井,一部分回流至缺氧池参与反硝反应,多余部分进入混合反应池,与药剂间送来的絮凝剂聚合硫酸铁(),助凝剂聚丙酰铵()进行混合反应。反应后的废水自流入絮凝沉淀池,进一步去除悬浮物和有机物,废水在此泥水分离。分离后的废水进入酚水井,经过机器过滤后,一部分送至筛焦工段及炼焦车间作为除尘用水,熄焦补充水,其余部分送选煤厂洗煤。沉于池底的污泥流入污泥脱水间内的混凝污泥井,经泵提升至污泥浓缩池,定期由螺旋压滤机脱水,脱水后的泥饼由螺旋输送机运至污泥储槽,装车外运。
第二节污水处理岗位的职责与任务
负责生化工序焦化废水的处理,使废水外排达到国家规定的排放标准。
执行车间和各工段工作指令,同时在厂调度指导下完成生产任务。
熟悉本岗位工艺流程,设备性能、技术指标、安全注意事项、设备维护及事故处理等。
严格按照规程开、停、倒车,严格执行各项工艺指标,及时巡回检查,准确判断并及时处理(或汇报)异常情况。
做好所属设备的操作和维护,按时填写操作记录。
及时根据来水水质进行工艺调整。
负责本岗位各种药剂的投加、废油的排放和污泥排放、压滤等工作,保证按时按量投加。
保证供应合格炼焦熄焦和备煤除尘等用水。
负责本岗位仪表和工器具的使用保管、维护保养工作。
积极协助维修人员搞好设备维修,并参加设备检修后的验收工作。
负责本岗位的环境管理工作,搞好岗位及周围的清洁卫生、定置化管理、标准化管理等,做到文明生产;严格控制主要环境因素,确保环境质量改善。
第三节工艺技术指标
进水指标:
(化学需氧量)3000—3500
挥发酚700
—(氰)20 硫化物70
—N(氨氮)300 值7—8
(总凯氏氮)300 油50
(悬浮物)100 T(温度)25—35℃
过程控制指标:
厌氧池:
值6—8 (溶解氧)≤0.2
温度20—30℃ P(磷) 8
缺氧池:
值6—7 (溶解氧)≤0.2
T(温度)温度20—30℃
30(30分钟污泥沉将比)40%
(污泥浓度):4500 P:3—4
好氧池进水水质:
酚:600 氰:2 油:10
:7—8 :500 : 60
: 50
好氧池:
值:7 :2—5
T:25—30℃ :3g
30:40% 出水碱度:30—50
P: 3 碱度以计: 200
二沉池:
溶解氧():0.5 污泥回流比:3—4倍
水停留时间:1.5小时 表面负荷:1.32
混合液回流比3:1
混合反应池:
(聚合硫酸铁):400—600
(聚丙烯酰胺):1—2
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