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目的 2
编制依据 2
总论 2
检验周期 2
检验机构与检验人员 2
检验前的准备 2
安全防护措施 2
定期检验前,使用单位应做好下列各项的准备工作 3
罐体检验 3
检验的一般程序 3
检验项目 4
资料审查 4
外观检查 4
结构检查 5
几何尺寸检查 6
容积测定及最大充装量检查 7
壁厚测定 7
安全附件检查 9
无损检测 10
整体压力(渗漏)试验 10
一般规定 11
盛水试验 11
盛水试验 11
气密性试验 12
检验结论 12
9 附则 12
目的
为了做好液体危险货物常压汽车罐车的定期检验工作,加强液体危险货物常压汽车罐车的安全运行,保证检验工作质量,特制定本检验细则。
编制依据
GB18564.1-2006《道路运输液体危险货物罐式车辆 第 1 部分:金属常压罐体技术要求》
GB12268 《危险货物品名表》
GB13392 《道路运输危险货物车辆标示》
GB20300-2006《道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件》GB4730.2-2005 承压设备无损检测 第 2 部分:射线检测
GB4730.3-2005 承压设备无损检测 第 3 部分:超声检测GB4730.4-2005 承压设备无损检测 第 4 部分:磁粉检测GB4730.4-2005 承压设备无损检测 第 5 部分:渗透检测GBZ 2 国家职业卫生标准 工作场所有害因素职业接触限制3.总论
检验周期
根据罐体使用情况,每年至少一次。
有下列情况之一的,应经罐体检验合格后才能投入使用。
a 停驶罐式车辆要求复驶前;
b 发生事故可能造成罐体损坏的;
c 更换罐体的;
d 罐体装运介质发生较大变化的;
e 其他可能造成罐体损坏的情况;
检验机构与检验人员
检验单位应为国家质量监督检验总局核准的压力容器检验检测机构,罐体的检验必须由持压力容器检验员证的检验人员进行。
检验报告应经检验人员签字,并由检验机构负责人审核。检验机构和检验人员对检验结论的真实性负责。
实施检验前,检验机构应制定检验细则,对于有特殊要求的罐体应制定检验方案,检验细则、方案由检验机构授权的技术负责人审核批准。检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。
检验前的准备
安全防护措施
罐式必须在指定的地方停放,并熄火候检,同时采取有效的措施,防止汽车及罐体的滑动或移动。
检验人员应了解罐体所装运介质的特性,做好检验前的相关准备工作。
检验用的设备和器具应当在有效的检定或校准期内。罐体装运易燃、易爆介质时,应当采用防爆、防火花型设备、器具。
检验照明用电不超过 24V,引入罐体内的电缆应绝缘良好,接地可靠。
进入罐体内检验前,必须清除所有可能滞留额易燃、有毒、有害气体。并对罐内气体取样分析,确保罐内气体分析测试结果达到 GB2 允许的范围内,方能进入罐体内检验。罐内气体含氧量应当在 18%-23%(体积比)之间。
进入罐体内检验时,应佩带好必要安全防护用品,确保罐体内通风,同事设有专人监护,并且有可靠的联络措施。
如果现场射线检测时,应当隔出透照区,设置警示标志。
使用单位应当与检验机构密切配合,按本细则要求,做好罐体停用后的技术性处理和检验前的准备工作,确认符合检验要求后方可将罐体送检,并做好检验的配合工作。
定期检验前,使用单位应做好下列各项的准备工作
必须将罐体装运的介质排放干净
装运酸性或碱性介质的罐体,必须进行中和、清洗。
装运易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析并出具报告,分析结果必须达到有关标准、规范的规定;装运易燃易爆介质的, 严禁用空气置换。
根据检验单位的要求及实际情况,对需要进行检验的罐体表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,露出金属本体。
罐体检验
检验的一般程序
一般程序应包括检验前的准备、罐体检验、缺陷及问题处理、检验结果汇总、检验结论和出具检验报告等常规要求(见图 1),检验人员可以根据实际情况,确定检验项目,进行检验工作。
检验项目
检验的具体项目包括资料审查、外观检验、结构及几何尺寸检查、容积测定及罐体 最大充装质量检查、壁厚测定、安全附件检测、无损检测、整体压力(渗漏)试验、以及其他必要的检查项目。
检验的方法主要以外观检查、结构及几何尺寸检查、壁厚测定、安全附件检测、整体压力(渗漏)试验为主,必要可采用无损检测等其他方法。
资料审查的 5.3.1 至 5.3.3 款在罐体的首次检验时应全面审查,在以后的检验中可以视需要查阅。
结构及几何尺寸检查、容积测定、罐体最大充装质量校核仅在罐体的首次检验时进行,对于非首次检验的,仅对使用中可能发生变化或需要验
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