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二次结构砌体工程技术交底 一、施工准备 1.所有图纸持有人认真熟悉图纸、技术部负责将所有问题进行汇总，请设计进行交底，保证施工前图纸做法、要求明确到位，能够满足施工要求。 技术部负责依据图纸、规范、图集以及相关设计文件编制分项工程施工方案，并报请监理单位进行审批，审批通过后对所有参与本分项工程的项目部管理人员进行方案交底，保证交底清晰明确。 2.工长负责依据施工方案、图纸对劳务分包单位进行技术、安全交底，保证交底明确，记录清晰，签字齐全。以保证现场施工严格按方案执行。 3.依据图纸，提前作好加工定货计划工作，将加工订货单及时发放到各有关人员手中，物资部门配合技术部门向厂家作好交底工作。 4.砌筑前，将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。应先编制砌块排列图，并张贴在墙上，在砌筑的前 3 天时间内，应先把所砌筑墙体部位的轴线、边缘线放好，墙体的拉接筋。构造柱钢筋植筋并绑扎完毕（钢筋混凝土墙、柱与砌体的连接应沿钢筋混凝土墙柱高度每隔 500 ㎜植入 2φ6的墙体拉接筋，拉接筋植入墙、柱内应不小于 90 ㎜，伸入砌体长度为700 ㎜，且末端弯直钩；蒸压加块在砌筑前2d将砌块浇水润湿，灰砂砖在砌筑前1d将砌块浇水润湿，一般将水浸入砖内15mm为宜。 5.大面积施工前先做样板墙，经项目工程、技术、质检及监理验收合格后方可进行大面积施工。 二、植筋要求 放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎、制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→顶塞（14天后） →验收 植筋的工艺流程：定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行非破坏性拉拔试验。用来检测施工工艺的植筋质量，检测的数量是植筋总数的1%，且不少于3根。 三、砌筑要求 1、砌筑前做好排砖图，并张贴在墙上。砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。 2、砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。 3、砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。 4、砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙等混凝土结构的节点做退槎处理（当地政府强制规定）。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15 和20mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 5、拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采用线坠法。 6、砌块墙砌至梁或楼板底3~5cm左右 时停止，采用间距不大于60cm防腐木塞固定，14天后采用微膨胀砂浆进行填堵密实。 7、砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。所有砌体应沿墙高每隔500mm 配置2 根φ6 的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90 度 弯钩。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。 8、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋 4 *10，箍筋为 φ6＠250。构造柱上下端楼层处搭接区范围内，箍筋间距加密到@100，上下不小于500mm。构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。 砌筑门窗洞口时在留木砖处砌预制混凝土块，放置顺序至底向上1.3.5放置 9、砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。 墙体日砌高度不宜超过 1.8m，雨天不宜超过 1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。 10、水电管线敷设预埋 1）墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽。管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。 2）剔槽打洞时