日钢炼铁工艺讲座.pptxVIP

1;2;日照钢铁炼铁厂现有16座高炉在线生产，一炼铁高炉容积分别为 450m3两座，530m3两座，600m3两座，1080m3两座，二炼铁高炉容积 1080m3八座,总炉容13960m3，日产炼钢铁水38000吨。第一炼铁厂现有正式职工900余人，非正式职工200余人；第二炼铁厂现有正式职工 1300余人，非正式职工300余人。2010年炼铁厂全面贯彻公司“稳产增效”的要求，立足公司的整体效益，确立“节能降耗”的概念。通过技术创新、节能挖潜，多项经济指标在国内同行业中领先。 2010年主要经济指标：煤比187kg/t，全国排名领先；休风率 0.618%，全国排名第3位；燃料比525kg/ t，全国排名第10位；干焦比340kg/t，全国排名第11位；风温1174℃，全国排名第10位；原料入炉品位55%，全国排名第67位；利用系数3.31t/m3.d，全国排名第 18位.;二炼铁主要技术装备 第二炼铁厂现有1080m3高炉8座，总有效容积为8640 m3。 高炉炉顶设备全部采用中鼎泰克PW无料钟炉顶，全部采用料车上料，配置卷扬系统一套。 炉前采用同侧液压泥炮及液压开口机，每个出铁场配置天车1台。 高炉全部采用INBA法渣处理系统，并实现向水渣厂皮带输送水渣。 全部采用重力除尘加布袋除尘的干法除尘模式，高炉配备布袋箱体9个，过滤负荷30～38m3/m2*h，有力保证除尘效果。 7～10高炉均配备4座普通球式热风炉，11～14高炉各配置4座卡路金式球式热风炉。;· 二期喷煤配套北京电力设备厂生产的Φ113中速磨三台。;· 高炉炼铁原燃料与产品;高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料和熔剂三部分组成。 （一）铁矿石 高炉冶炼用的铁矿石要求成分稳定、含铁品位高、脉石（矿石中有用部分与没有工业价值的岩石或其它矿物伴生在一起，这些没有用的部分叫脉石）少、有害杂质少、矿石粒度均匀、强度好、还原性好。铁矿石含铁量的多少（即品位高低），直接影响到炼铁生产的各项指标。一 般含铁量在30％以上的铁矿石才有开采价值。含铁量在45％以下的矿石，一般需经选矿和造块，才能入炉冶炼。含铁量在55％以上的铁矿石可以 作为高炉富矿，经破碎后直接入炉冶炼。当前作为炼铁原料的铁矿石主 要有 ：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钒钛磁铁矿。 生铁冶炼除用以上天然铁矿石外，还用烧结矿、球团矿等人造富矿 （品位级≥50％）作为主要原料。;（二）燃料 高炉用燃料包括焦炭和喷吹燃料两大类。高炉对焦炭的要求是：具有合适的反应性，且含碳高、灰分和杂质低、强度好。焦炭在炼铁过程中有三种作用：一是燃烧供给热量（热源）；二是作为料柱骨架 （气窗）；三是作还原剂。因此，焦炭中的含碳量越高越好。除了强度好和骨架作用外，高炉对喷吹燃料的要求及其作用与焦炭相同。但对其可磨性、燃烧性、粒度等有特殊的要求。 高炉炼铁主要用焦炭作燃料。焦炭含碳量较高，气孔率高，最大的特点是机械强度（以转鼓指数表示）高，能满足大型高炉的要求。因此，目前在高炉炼铁中一般都采用焦炭作主要燃料。20世纪60年代开始盛行喷吹技术（喷煤、油、天然气等），目的在于部分取代宝贵的焦炭资源，但只能取代焦炭的还原剂和热源两个作用，而料柱骨架作用取代不了。焦炭是高炉炼铁必不可少的燃料。;（三）熔剂 在铁矿石中，除铁以外，还有脉石及硫等有害杂质，在焦炭及煤粉中含有灰分，所以炼铁时要加入熔剂，与脉石和焦炭及煤粉中的灰分及其它杂质化合，形成炉渣，以达到降低脉石熔点并使杂质、灰分与铁水分离的目的。 高炉冶炼采用的熔剂主要有石灰石、白云石、蛇纹石等。对熔剂的要求是：碱性氧化物（主要是氧化钙）的含量要高，而酸性氧化物 （主要是二氧化硅和三氧化二铝）的含量尽可能低，有害杂质硫、磷含量也要低，强度高，块度适宜。;炼铁产品 ：; 高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、 Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁。 冶炼过程中，炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反 应，产生的高温还原性煤气上升，并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期 地从高炉排出。上升过程中，煤气流温度不断降低，成分逐渐变化， 最后形成高炉煤气从炉顶排出。;喷吹系统;炼铁主要原料为烧结矿和球团矿，并掺入富块矿，以少量硅石和 萤石作熔剂，焦碳作燃料（也是还原剂）。这些原料、辅料和燃料经 配料、称量后，由斜桥料车上料，经高炉炉顶送入高炉炉内进行冶炼。冶炼过程中由热风炉向高炉炉膛鼓入热风助焦碳燃烧，同时向炉内吹 氧和喷吹煤粉。焦碳燃烧后生成煤气，炽热的煤气在上升过程