《四氧化三钴》编制说明（送审稿）.docx

1 编 编 制 说 明 四氧化三钴 （送审稿） 2 《四氧化三钴》 编制说明（送审稿） 一、工作简况 1.1 任务来源 根据《工业和信息化部办公厅关于印发2022年第一批行业标准制修订和外文 版项目计划的通知》（工信厅科函〔2022〕94号）文件要求，行业标准《四氧化 三钴》（YS/T 633-2015）修订项目由全国有色金属标准化技术委员会归口，计 划编号为2022-0221T-YS ，项目周期为18个月，计划完成年限为2024年。 1.2 立项目的和意义 当今世界，化石燃料的过度消耗以及随之产生的环境问题已成为制约人类社 会发展的关进因素，建设高效节能型以及低碳型新型社会成为全球关注的热点。 21 世纪将走入混合电动车（HEV）、电动车（EV）的时代。在现有的新能源汽 车动力电池中，锂离子电池生产成本相对较低，重复充电利用非常方便，相比其 他可携带能源具有更高的成本优势。因此，这类电池成为了目前最受欢迎的动力 电源。根据 ITRI/IEK 分析的数据，全球锂离子电池市场保持连续正值增长，其 中 72%的锂离子电池应用于 IT/ESS 领域，预测动力锂离子电池保持连续增长趋 势。目前已经量产的锂离子动力电池正极材料包括钴酸锂（LiCoO2 ）、磷酸铁锂 （LiFePO4 ）、锰酸锂（LiMn2O4 ）和三元材料（镍钴锰酸锂和镍钴铝酸锂）产 品。 钴酸锂是最早发现的锂离子蓄电池正极材料，也是目前被广泛使用的正极材 料。由于其较高的压实密度和高能量密度，一直占据 3C 市场的主要地位。四氧 化三钴是制备锂离子电池的前驱体，是一种具有特殊结构和性能的功能材料。钴 酸锂的前驱体随着锂离子二次电池需求量的不断增加，四氧化三钴粉末的市场需 求量也在成倍增长。对于钴酸锂的生产厂家而言，适于钴酸锂生产的四氧化三钴 应当具备：1 、产品纯度高，有害杂质低；2 、稳定的物理性能指标；3 、球形或 类球形颗粒。通过控制以氢氧化钴、碳酸钴、草酸钴、氯化钴等为原料的生产工 艺，均可以生成适于钴酸锂生产的四氧化三钴。电池用四氧化三钴与传统工业用 的四氧化三钴区别在于其纯度要求更高，对粉末的物理性能（如振实密度、颗粒 删除[荀彧]: 编制组单位有格林美股份有限公司、荆门市格 林美新材料有限公司、衢州华友钴新材料有限公司、厦门 厦钨新能源材料股份有限公司、兰州金川新材料科技股份 有限公司、南通金通储能动力新材料有限公司、中伟新材 料股份有限公司、浙江华友钴业股份有限公司、广东邦普 循环科技有限公司、格林美（江苏）钴业股份有限公司、 北京当升材料科技股份有限公司、长沙矿冶院检测技术有 限责任公司、清华广州研究院、北京工业大学等。 3 粒径分布、晶体形貌）、电化学性能、热稳定性等都有很高的要求。 四氧化三钴粉末不仅是锂离子电池制造过程中的关键材料之一，同时还被广 泛应用于超级电容器、硬质合金、压敏陶瓷、无机颜料、催化剂等领域。因此， 研究、制备具有优良品质的四氧化三钴粉体材料已成为当前的热点。 四氧化三钴粉末的制备方法比较多，有均匀沉淀法、室温固相反应法、机械 球磨法、水热法等，近几年国内外又出现了一些新的制备方法，如喷雾热分解法、 还原氧化法、溶剂热法、热分解法、有机物改性煅烧法等。国内四氧化三钴的生 产基本上都是采用高温热分解法将不同的钴化合物（主要是氢氧化钴、碳酸钴、 草酸钴、氯化钴等）直接一步分解为四氧化三钴，只是采用的热分解设备不同。 钴化合物种类及焙烧温度对四氧化三钴产品中钴的含量及其物理性能具有较大 的影响进而影响钴酸锂的电性能。分解温度较高且供氧不足时，以草酸钴为原料 得到的产品中容易出现氧化亚钴成分。 目前已实现工业化生产的方法主要为湿法沉淀-煅烧法和喷雾热解法。湿法 沉淀-煅烧法在控制温度、pH 值等工艺条件下，有两种生产工艺：以氯化钴、碳 酸氢铵为原料，在一定温度，pH 值等工艺条件下，反应生成碳酸钴沉淀，经过 陈化、洗涤、干燥、除铁等后处理操作后，高温煅烧，得到四氧化三钴产品（生 产工艺如图 1a所示）；以氯化钴、液碱（氢氧化钠）为原料，在一定温度，pH 值等工艺条件下，反应生成氢氧化钴沉淀，经过陈化、洗涤、干燥、除铁等后处 理操作后，高温煅烧，得到四氧化三钴产品（生产工艺如图 1b 所示）。喷雾热 解法，将氯化钴溶液在加热加压情况下分解氧化成四氧化三钴颗粒物，再经过破 碎、筛分、除磁等工序生成四氧化三钴产品（生产工艺如图 1c所示）。 4 图 1 四氧化三钴生产工艺图 相比传统工业用的四氧化三钴，电池用四氧化三钴其纯度要求更高，对粉末 的物理性能（如振实密度、颗粒粒径分布、微观形貌、比表面积等）、电化学性 能、热稳定性等都有很高的要求。 随着近几年钴产品研发水平和生产制造水平的不断进步和提高，四氧化三钴 产品指标标准也在不断