混凝土施工组织设计.docxVIP

混凝土浇筑 预拌混凝土检查其出席能否按提出的技术要求供给,现场能否做到均衡调动,能否做到不等车、不压车;检查现场混凝土浇筑文明施工状况等。为此,要求混凝土责任工程师一定严格按标淮检查。 底板混凝土浇筑: 工艺流程: 预拌混凝土入场查收→施工丈量→混凝土浇筑→保养测温 施工丈量:标高控制:丈量人员在底板浇筑前,在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距2米一个,控制底板表面标高。 浇筑要求 振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以20～30s为宜,但还应视混凝土表面无显然下 沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒挪动间距为倍振捣半径。分层浇筑时,振捣棒应插入基层5cm左右,以除去两层之间接缝。 对300外墙地点,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,若有混凝土漏出,随漏随铲,直至其标高,而且底板无剩余混凝土。 振捣过程中,要防备振动模板,并尽量防止碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。 每振捣完一段,随即用刮杠刮平,木抹抹平。 墙体混凝土浇筑: 墙体混凝土浇筑工艺流程: 插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水湿润→浇筑减石混凝土→混凝土查收 →浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管冲洗→泵管拆掉。 插筋上缠上塑料布: 浇筑混凝土以前(包含顶板砼浇筑时),在墙体插筋上缠上塑料布,防备浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋,浇筑完后实时除去洁净。 丈量放线:浇筑混凝土以前,丈量人员依照标高点将标高投测到墙体钢筋上。混凝土浇筑后,应保证墙体标高为板底以上4cm,并在剔凿完混凝土的施工缝此后,墙体的高度为顶板下下标高上3～5mm。 搅拌混凝土:现场搅拌混凝土以前,依照配合比及准备浇筑混凝土的方量将搅合料、外加剂称量完成,搅拌机试运行,电子称校核,与监理一起开盘判定。 浇筑减石混凝土:在浇筑混凝土以前,第一浇筑与混凝土同配合比的减石混凝 土,浇筑厚度为3～5cm。减石混凝土浇筑要跟着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提早10分钟左右,提早时间不得过长。 浇筑混凝土:混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm,混凝土布料管下料从墙的一端开始,沿着墙进行下料,防止在一处下料。控制下料高度为预先准备一根尺杆,尺杆用红白油漆间隔涂刷,红白道长度为400mm,在下料过程顶用尺杆检查下料高度,当一端墙体浇筑完一层此后,转入下道墙体浇筑混凝土。 混凝土振捣:混凝土振捣棒要快插慢拔,浇筑时用低压电灯照耀进行,振捣时间控制为混凝土不在沉落,且混凝老气泡不再出现为止,同时在振捣上层混凝土 时,混凝土振捣棒要插入基层混凝土5cm,以保证混凝土联合严实,为保证振捣棒插入深度,在混凝土振捣棒上每40cm处缠一道胶布,做为振捣手控制振捣棒的插入深度。在门窗洞口处钢筋较密,此处混凝土振捣采纳30的振捣棒进行。 找平:混凝土浇筑完此后,施工人员依照预先设好的标高进行找平,铲出高的混凝土,将低处混凝土补足高度。 地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成“L”形导墙,这是因为此处强度较低,不可以知足结构要求,顶板混凝土一定浇筑为一个整 体。 顶板混凝土浇筑工艺流程: 清理模板→施工丈量→搭设浇筑混凝土的马道→搅拌混凝土→将施工缝处的混凝土浇水湿润→混凝土查收→浇筑顶板混凝土→找平收面 清理模板:采纳气泵将模板上的杂物清理洁净。将杂物吹到顶板的预留孔处,从预留孔处除去洁净。 施工丈量:丈量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,将墙体的50cm标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。用小白线连结标高控制点。 搭设浇筑混凝土的马道:用螺纹20的钢筋做马凳,马凳上铺设脚手板。马凳的做法见下列图:凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。 将施工缝处的混凝土用水湿润:浇筑混凝土以前,施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土一致浇水一边。 浇筑顶板混凝土:将泵管接到作业面上,接头一致检查一边,没有问题后,开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑地点不得超出2m。混凝土泵管处设置两个振捣 棒,混凝土振捣时间宜为10～30秒,应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止,振捣器应快插慢拔,插点要均匀摆列,逐点挪动次序进行,不得遗漏,做到均匀振实。挪动间距40cm。混凝土浇筑时,人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上,脚 手板跟着混凝土的浇筑推动而撤掉。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步地点时再与踏步混凝土一起浇筑,不停连续向上推动,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,因为踏步一次成活,所以踏步标高为建筑标高,比结构标高超出3cm。而且要对踏步进行压光办理。混凝土浇筑时装备一个钢筋工,一个木匠。木匠钢筋工随时检查钢筋模板状况,若有移位实时调整。另组织一个电工班组,一个水暖班组,负责现场用电和电预留管