橡胶原材料技术规范.doc

原 材 料 技 术 规 范 PAGE 76 文件编号：Q/GR 02 01-2006 批 准 页 标题：原材料技术规范 版次：第六版 编制： 审核： 主管： 批准： 受控号： 1、目的： 确保采购原材料符合我厂技术要求，保证采购的产品质量，特制定本原材料技术规范。 2、适用范围： 适用于我公司各种原材料质量标准，凡属于原材料技术规范规定的各种性能指标达到要求的均属本企业生产适用范围。 3、内容： 3．1采购产品的分类： 根据采购的分类对产品加工质量的影响程度进行分级。分为： A类物资；B类物资；C类物资。 3．1．1A类物资：是指对最终产品的主要性能有直接影响的物资。如天然橡胶、合成橡胶、炭黑、防老剂、促进剂、活性剂、帘帆布、钢丝、气门嘴配件。 3．1．2B类物资：是指直接影响产品质量的物资。如轮胎再生胶、硫化剂、增粘分散剂、助剂、软化剂、溶剂。 3．1．3C类物资：是指对最终产品质量无直接影响的物资。如填充剂、包装材料。 3．2各类物资的质量标准、技术条件。 3．2．1A类物资 天然橡胶 合成橡胶 1、丁苯橡胶SBR1500 2、丁苯橡胶SBR1502 3、丁二烯橡胶（顺丁橡胶）BR9000 4、氯化丁基橡胶CIIR1068 5、复合橡胶 6、丁苯橡胶SBR1712 炭黑 1、MT炭黑 2、白炭黑 3、其它品种炭黑 防老剂 1、防老剂RD 2、防老剂甲（A） 3、防老剂4010NA 4、防老剂RE 促进剂 1、促进剂NOBS 2、促进剂M 3、促进剂DM 4、促进剂CBS（CZ） 5、促进剂TMTD（TT） 6、促进剂NS 活性剂 间接法氧化锌 纳米氧化锌 3、硬脂酸 帘帆布 1、锦纶6浸胶帘子布 2、锦纶66浸胶帘子布 3、锦纶66浸胶帆布 钢丝 气门嘴配件 3．2．2B类物资 轮胎再生胶 硫化剂 1、普通硫磺 2、不溶性硫磺 3、氧化镁 4、硫化剂DTDM 增粘分散剂 1、橡胶增粘剂 2、橡胶复合增粘树脂 3、叔丁基酚醛树脂TDN-204 4、叔丁基酚醛硫化树脂（2402树脂） 5、RX-80树脂 6、松香 7、粘合剂RS 8、粘合剂A 助剂 1、防焦剂CTP 2、胶易素T-78 3、胶容素T-88 4、均匀剂40MSF 5、模量增强剂HMZ 软化剂 1、微晶石蜡 2、半精炼石蜡 3、芳烃油 4、石油树脂 5、固马隆 6、工业凡士林 7、橡胶沥青 溶剂 120#汽油 3．2．3C类各物资 填充剂 1、陶土 2、轻质碳酸钙 3、半补强粉 4、RH-Ⅲ型活性硅粉 5、滑石粉 6、精细硫化胶粉 二、包装材料 3．2．1A类各物资技术规范 A类物资名称 天然橡胶 丁苯橡胶1500 丁苯橡胶1502 丁二烯橡胶BR9000 氯化丁基橡胶1068 M．T炭黑 白炭黑 N220、N234、N330、N539、N550、N660、N762、N774、天然气半补强炭黑 防老剂RD 防老剂甲（A） 防老剂4010NA 防老剂RE 促NOBS 促M 促DM 促CBS（CZ） 促进剂TMTD 促进剂NS 氧化锌 硬脂酸 锦纶6浸胶帘子布 锦纶66浸胶帘子布 锦纶66浸胶帆布 钢丝 气门嘴配件 天然橡胶 外观要求：不应有变质、发霉、杂质等。 技术标准： GB/T8081-1999 项 目 级别的极限值 检验方法 5# 10# 20# 杂质含量，%（m/m）* ≤ 0.05 0.10 0.20 GB/T8086 塑性初值（Po），* ≥ 30 30 30 GB/T3510 塑性保持指数（PRI），* ≥ 60 50 40 GB/T3517 氮含量，% （m/m）* ≤ 0.6 0.6 0.6 GB/T8088 挥发物含量，% （m/m） ≤ 0.8 0.8 0.8 GB/T6737 灰分含量，% （m/m） ≤ 0.6 0.75 1.0 GB/T4498 拉伸强度，Mpa,143×20′、30′、40′、50′ ≥ 18 扯断伸长率，%，143×20′、30′、 40′、50′ ≥ 700 胶种外包装要与规格相符，要有级别、净重、生产厂名或代号、生产日期。 胶包运输时用清洁车厢装运，盖好篷布，以防阳光照晒或雨水淋湿而导致橡胶发霉变质。 合成橡胶 1、丁苯橡胶SBR1500 （1）外观：SBR1500丁苯胶为污染型块状胶，不含有焦化颗粒、泥沙及机械杂质等。 （2）技术标准：