承台施工作业指导书.docxVIP

1 一、承台施工工艺流程图 承台施工工艺流程图 测设基坑平面位置、标高 挖掘机开挖基坑人工配合 标桩顶线、凿除桩头 桩基检测 灌筑混凝土垫层 搭设钢筋架 绑扎钢筋 安装模板、加固 搭设墩身钢筋架 绑扎墩身钢筋 焊接地预埋钢筋 灌筑混凝土 混凝土养护拆模 质量检查、基坑回填 基坑防护 钢筋模板检查 2 二 、技术要求 1、基坑开挖 桩基混凝土达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外 5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采用在基 坑四周设排水沟及集水坑， 并由专人负责排除基坑积水， 严禁积水浸 泡基坑。 采用挖掘机放坡开挖，放坡坡度视土质而定，黏土层1：0.3；砂土 层 1 ：0.75。坑底预留 30cm 人工清底。并根据地质情况，设置木桩 或者钢管桩等暂时支护措施， 防止边坡坍塌。 基坑开挖后应四周设置Ф 50 钢管围护栏防护， 围护栏应离基坑上口外放 30 cm，设置二层平杆， 分别为地面向上 30cm 和 120cm。立杆间距为 200cm，与横杆采用扣 件坚固连接。 基坑四周围栏均弥漫绿色安全网。 防护栏必须设置安全 防护标识牌。基坑开挖后须设置钢管检查梯，检查梯必须有扶手。 2、凿除桩头、桩基检测 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，桩头深入承台 10cm，防止桩头被多凿，造成桩头伸入承台高度不够。 桩头凿除采用人工，先用小手凿沿红漆线开口，开口深度 0.15 米，并沿钢筋笼主筋开槽把主筋全部凿出，并向外板出桩体，用开口 楔沿开口线整体抬起桩头， 吊车配合吊出基坑。 桩面人工用小凿修理 平整。 桩头凿完后应报与监理验收，并经小应变(或者超声波)等各种检 测合格后方可浇筑砼垫层。 3 3、混凝土垫层 承台基坑开挖至设计基坑高程经验收合格后， 即将浇筑基础垫层 混凝土。首先将基坑找平、夯实，根据标高(比承台底设计高程低 0.1 米) 用 C20 混凝土灌筑垫层， 垫层尺寸每边大出承台 0.3 米摆布。 有水基坑沿四周修排水沟及积水坑， 用泵抽出基坑。垫层顶收平抹光， 以便弹线。 4、钢筋绑扎 钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度的 75%后进行，首先在垫层面 上弹出钢筋的外围轮廓线， 并用油漆标出每根钢筋的平面位置。 承台 钢筋集中加工， 现场进行绑扎， 底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢 固；搭设钢管架绑扎， 定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。 桥梁承台钢筋由钢筋加工棚统一下料加工， 运至现场绑扎安装。 钢筋 的制作和安装必须符合现行规范和验收要求。 钢筋基本要求:运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前 将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符 合设计及规范要求。 成型安装要求： 桩顶锚固筋与承台或者墩台基础锚固筋按规范和设 计要求连接坚固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护 层的要求： 钢筋骨架绑扎适量垫块， 以保证钢筋在模板中的准确位置 和保护层厚度。 为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度， 且必须保证在混凝土表面 看不到垫块痕迹， 因此侧模安装可采用的塑料垫块或者钢筋骨架外则绑 4 扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。 钢筋接头所在截面按规定要求错开布置， 同一截面钢筋接头不得 超过该截面钢筋总数的 50%。钢筋加工时应采用闪光对焊或者机械连 接，并以闪光对焊为主。 5、模板 承台模板宜采用大块钢模， 人工安装吊机配合。 也可采用组合钢模 板，胶合板支立。 模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法 调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四 周坑壁挤密、撑实、确保模板稳定坚固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的 绑扎在模型立设完毕后进行， 根据模型上口尺寸控制其准确性， 采用 与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防位移。模板安装好后，检查 轴线、 高程符合设计要求后加固， 保证模板在灌注混凝土过程中受力 后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。 支架结构的立面、 平面安装坚固，并能抵挡振动时偶然撞击。支 架立柱在两个互相垂直的方向加以固定， 支架支承部份安置在可靠的 地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。 要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前， 模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊出要补焊磨光，上紧扣件， 方能灌注砼。 在砼灌注过程中应指定专人加强检查、 调整， 以保证砼建造物形 状，尺寸和相互位置的正确。 6、灌注混凝土 5 1) 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，流槽或者吊车配合 灌筑混凝土，插入式振捣器振捣。 2)砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过 2m 时， 必须用溜槽灌注， 溜槽出口距砼表面不大于 1.5m 摆布。 防止 砼离析。