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TPM 设备维修管理模式分析 我国设备维修管理的主要任务一直以计划性修理为 主，并以此为标准制定了设备维修复杂程度的评价标 准、设备的大、中、小项维修的标准和规范。传统设 备维修管理中的计划性比较强，每台设备的维修工作 都有指定的时间和周期，这在中国设备技术启蒙阶段 具有重要的意义。但是，随着几年来设备技术和操作 性能的不断提高，这种方式已经不能满足目前设备的 运行需要，参与设备维修与管理的技术人员必须采取 新的方式进行相关工作， TPM 维修管理模式应运而 生，以下是TPM 维修管理模式应用的相关分析。 1 传统的设备维修管理中存在的问题 随着科学技术的不断进步，大量新兴技术迅速的 涌进了我国的设备制造业，设备的运行水平和控制性 能都变得更为复杂，传统的标准计划已经不能满足设 备的维修工作。但是，由于人工成本和设备价值的不 断提升，很多企业难以应对几倍甚至几十倍的增长需 求，造成很多设备的修检计划一直没有落实到实处， 只流于形式。同时，大量国外的先进技术和设备的引 进，使得我国的设备质量得到了很大的提高，传统的 设备修检计划难以适应当前设备的品质。计算机技 术、数字技术、软件技术、网络技术等新兴技术的应 用，也没有相关的标准进行管理和控制，传统的模式 逐渐失去了自身的作用。 2 TPM 设备维修管理模式的发展方向 2.1 更加注重操作者的自主维修 通过提高技术人员和设备的素质水平，进一步使 企业的整体素质得到提升，这是设备维修管理的主要 目标。工厂自动化是实现这一目标的主要手段，包括 机器人化、自动化、性化等，这些自动化的方式必须 要有专业的技术人员进行操作，要符合自动化时代的 发展要求 [2] 。因此，技术人员应具备自主维修的能 力，提高维修机械电子设备的水平，设备制造人员应 努力使自动化设备进一步向不需要维修设计的设备设 计方向靠拢。 2.2 设备与维修人员的素质一同提高 在提高技术人员自身素质水平的同时，应注意提 高设备的运营能力，提高现在设备的运行效率，不断 的收集已经取得的经验和信息，向设备规划阶段的部 门进行反馈，进一步实现设备维修的高质量发展，延 长设备的寿命，使设备可以更好的发挥出自身的价 值。 2.3 提高设备的效率 从设备的现场管理上来说，加强设备的管理水 平，提高设备的运行效率，从时间和质量两个方面提 高设备的状态，是设备可以创造更高的价值和产量， 是企业的最终目的 [3] 。因此，应采取缩短设备的停机 时长以及通过缩减废品次来达到提高合格产品数量的 方式，进一步提高设备的效率，发挥出设备的自身价 值，保持设备一直处于运营的最佳状态。 3 TPM 设备维修管理模式的具体应用 3.1 改变传统的设备维修观念 传统的设备维修体系已经有几十年的发展历史， 为了改变这种体系，就必须从思想上抛弃传统的设备 维修观念，采用新的思维方式进行相关的研究。在具 体工作应该不断吸取新的思想观念和思维方式，保证 设备维修新模式的贯彻落实。 TPM 理论和使用方式是 一种全新的理念，一定要用正确的态度去对待它，避 免主观判断带来的排斥性思维方式，积极学习和掌握 该项应用。 3.2 修改设备的修理计划 传统的设备维修多是以事后的补救为主，应逐渐 转变为以预防性维修为主，把工作重点逐渐转移到预 防修理的工作上。同时，要改变传统的刻板的修理计 划，增加针对性的修理计划，根据具体设备、具体情 况制定实用性强、目标明确的修理计划，进一步争取 最大的维修效率。此外，要坚持全员参与、宣传的思 想理念，把与其相关的其他部门纳入进 TPM 的系统 中。TPM 管理的目的并不是事后维修，而是消除事后 维修，追求“零故障”[4]。因此，应该把以事后维修为 主的管理重心转移到以预防性为主的维修上来，本着 预防为主的理念，有的放矢地处理好设备的隐患问 题，把点检中存在的问题采用针对性的修理方式，消 除在最早的阶段，避免故障的发生。 3.3 注重设备的日常维修及管理工作 设备的日常维修和管理工作