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PLC控制系统输入／输出回路的隔绝设计 1．开关量输入/输出电路的隔绝 1）开关量输入电路的隔绝考虑控制电路的抗扰乱性能，开关量输入、输出电路均应采纳光电耦合器。带光电耦合器的开关量输入电路如图1所示。外电路电 源电压为+15V，plc的电源电压为+5V，两个电源是隔绝的。当开关K断开时，光电耦合器的发光二极管熄灭，光敏管呈高阻特征，A点为低电平，经与门后输出电压为低电平。当开关K闭合时，光电耦合器的发光二极管发光，光敏管呈低阻特征，A点为高电平，经与门电路后输出电压为高电平。 图1带光电耦合器的开关量输入电路 （2）开关量输出电路的隔绝采纳光电耦合器的开关量输出电路如图2所示。+5V 电源为PLC的电源，+24V电源为开关量输出电源，两个电源是隔绝的。当DO接口端输出高电平常，经与非门电路以后，A点为低电平，经光电耦合器使驱动晶体管VT导通，出口继电器J得电吸合。当DO接口端输出低电平常，经与非门电路后，A点输出高电平，经光电耦合器使VT截止，J开释。 图  2  带光电耦合器的开关量输出电路 2．模拟量输入  /输出电路的隔绝 关于速度检测往常采纳测速发电机将速度信号变为电压信号Un，Un=n（为速度反应系数）。电流检测往常采纳电流互感器或霍尔效应电流检测器实现，将电流信号变为电压信号Ui，Ui=Id（为电流反应系数）。 若采纳A/D变换电路，可直接将模拟电压信号接到 模入信号为测速发电机的输出电压，分压后将输入电压  PLC的模入端，如图3所示。 Un限制为0～5V。 图3A/D口直接连结测速反应电路 这类模拟输入电路的特色是构造简单，但存在不安全要素，测速发电机的电枢电压高达100多伏，直接与PLC的输入引脚相连，一方面会给微办理器芯片带来扰乱，另一方面刹时过电压会破坏微办理器芯片。 考虑变频调速系统的抗扰乱能力及靠谱性，需要将检测的模拟量Un、Ui与PLC电路之间进行隔绝。模拟量隔绝电路的方式有变压器隔绝及光电耦合器隔绝两种。 （1）变压器隔绝 采纳变压器隔绝的典型电路是隔绝放大器，隔绝放大器AD289的构造如图4（a）所示。 图4隔绝放大器AD289的构造 隔绝放大器所需电源是直流15V，15V电源经振荡器加到变压器T1的初级绕组N1上，T1的次级绕组N2、N3供给脉冲电源，经整流滤波形成的控制电源分别供A2、A1放大器。T1的次级绕组N5、N4分别为调制器和解调器供给脉冲电源。很小的输入信号（毫伏级）经放大器A1放大后，再经调制器调制成沟通信号。经变压器T2后，再经解调器复原成A1的输出电压，经A2放大，在⑨、⑩两头输出被放大的电压。 图4（b）给出了AD289的图形符号，控制电源端⑥、⑦与信号输入端⑤、①及信号输出端⑨、⑩三个回路之间是互相隔绝的，隔绝耐压达2500V。假如检测电枢电流，电枢回路的分流器（额定电压为75mV）两头的电压接信号输入端 ⑤、①，信号输出端⑩、⑨接PLC的输入端，可实现电枢回路的高压（约1000V）与PLC的低压回路的隔绝。 2）光电耦合器隔绝 光电耦合器隔绝的方法分以下3种。 ①线性光电耦合器隔绝。精细线性光电耦合器TIL300及其应用电路如图5所示。TIL300由红外发光二极管（LED）以及分叉配置的隔绝反应光电二极管和输出光 电二极管构成。该器件所采纳的特别技术可赔偿LED的时间和温度特征的非线性，使输出信号与LED发出的伺服光通量成线性。 图5TIL300精细线性光电耦合器及其应用电路 令电流增益K1=Ip1/If，正向增益K2=Ip2/If，传输增益K3=Ip2/Ip1=K2/K1。则图5所示电路的输出电压Uo为： 式中：Ui为输入的模拟量。 明显，传输电路的输出电压Uo与输入电压Ui的关系取决于传输增益K3，因为K3=K2/K1，即便K2、K1在If变化时不是线性的，但其比值K3也能够成线性。也就是说，图5所示电路的传输比是线性的，同时也达到了Ui与Uo之间电气隔绝的目的。 A/D变换后光电耦合器隔绝。A/D变换后光电耦合器隔绝方案也能够实现模拟量输入信号与计算机的隔绝。典型产品如CKE企业的G-01AD模块，其电路构造如图6所示，为8通道模拟量输入通道。 图6A/D变换后光电耦合器隔绝构造图 在图6中，输入的模拟量经切换回路选通后进入放大器，经A/D变换后变为12位的二进制数字信号，再经12只光电耦合器后进入CPU的数据总线。A/D变换电路与CPU之间的控制信号及输入切换电路的控制信号共8位，也是经8只光电耦合器与CPU相连结的。明显8路模拟量输入信号与CPU之间经20只光电耦合器相连结，模入信号与CPU之间没有任何电气连结。 ③V/F变换后光电耦合器隔绝。这类方案是将被检测的模拟量 路变换成频次F，再经光电耦合器隔绝后连结到PLC的输入端。 率的大小计算出对应