机床验收和维护.pptVIP

第一页，共十八页，2022年，8月28日 §1.5数控机床的安装、调试和验收 一、数控机床的安装、调试 1、机床的安装 1）对安装地基和安装环境的要求 2）机床的安装步骤 （1）拆箱 （2）就位 （3）找平 （4）清洗和连接 第二页，共十八页，2022年，8月28日 2、机床的通电试车 3、机床精度和功能调试 4、机床的运行试验 运行考机程序：数控车：16小时 　　　 加工中心：32小时 考机程序的考核范围 执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障。程序因故障中断后，需重新开始计时 第三页，共十八页，2022年，8月28日 机床验收的内容： 　。开箱检验和外观检查内容 　。机床性能及数控功能检验 机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。 以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验： 检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。 编制简单的考机程序。 验收时的检验内容： 几何精度 定位精度 切削精度 二、数控机床的验收 第四页，共十八页，2022年，8月28日 １）几何精度的概念及检验内容 定义： 综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。 常用的检验工具： 精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度验棒。 第五页，共十八页，2022年，8月28日 精密水平仪 第六页，共十八页，2022年，8月28日 精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒 第七页，共十八页，2022年，8月28日 ２）定位精度及检验 定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。 定位精度决定于数控系统和机械传动误差。 定位精度的主要检测内容： 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度； 各直线运动轴机械原点的复归精度； 各直线运动轴的反向误差； 各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和重复定位精度； 各回转运动轴原点的复归精度； 各回转运动轴的反向误差； 第八页，共十八页，2022年，8月28日 激光干涉仪 检测工具：双频激光干涉仪、测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。 第九页，共十八页，2022年，8月28日 3）切削精度及检验 机床的切削精度是一项综合精度 切削精度检验可分为： 单项加工精度检验 加工一个标准的综合性试件精度检验 卧式加工中心切削精度检验内容： 镗孔精度-圆度、圆柱度 端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差 端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度 镗孔孔距精度——X轴方向、 Y轴方向、对角线方向、孔径偏差 立铣刀铣四周面精度——直线度、平行度、厚度差、垂直度 6）两轴联动铣削直线精度——直线度、平行度、垂直度 7）立铣刀铣削圆弧精度——圆度 第十页，共十八页，2022年，8月28日 二、数控机床的使用、维护与保养 数控机床维修管理及维护中与普通机床相同的内容： 必须坚持设备使用上的定人、定机、定岗制度 开展岗位培训，严禁无证操作 严格执行设备点检和定期、定级保养制度 对维修者实行派工卡，认真做好故障现象、原因、维修的记录，建立完整的维修档案 建立维修协作网，开展专家诊断系统工作 第十一页，共十八页，2022年，8月28日 数控机床维修管理应强调的内容： 1、选择合理的维修方式 维修方式有：事后维修、预防维修、改善维修、预知维修或状态监测维修、维修预防从修理费用、停产损失、维修组织工作和修理效果等方面去衡量建立专业维修组织和维修协作网 2、点检管理 按有关文件的规定,对设备进行定点、定时的检查和维护 点检的内容:定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析 分类: 日常点检:对机床一般部件的点检,处理和检查机床在运行过程中出现的故障,由机床操作人员进行 专职点检:对机床关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态监测与故障诊断,制定点检计划,做好诊断记录,分析维修结果,提出改善设备维护管理的建议,由专职维修人员进行 第十二页，共十八页，2022年，8月28日 某加工中心的维护点检表 每半年 滚珠丝杠 清洗旧润滑脂，涂上新的油脂 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底 更换或过滤液压油 主轴润滑恒温油箱 每年 检查并更换直流伺服电机碳刷 检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺 更换长度过短的电刷，跑合后使用 润滑液压泵、滤油器清洗 清理池底，更换滤油器 不定期 检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态 按机床说明书调整 冷却水箱 检查液面高度 太脏、更换 清理水箱底部 经常清洗过滤器 排屑器 经