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湖南省火电建设公司
作 业 指 导 书
编制单位工程名称单位工程
项目编码 版 次
名称:
磁粉检测
编写
编
写
日
期
审
核
工程部质保部
日
日日
期
期期
安监部
日
期
签
批 准 日 期
作业指导书控制页:
配置发放签收表
配
置
配置岗位 电子版
纸质版
签 收
项目总工 √
项目工程部 √
项目质保部 √
项目安监部 √
项目专工 √
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注:班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)
作业指导书(技术措施)
级别
重要
签
名
一般
√
项目总工程师
技术交底记录检查
专责工程师
项目总工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建 议 人
建 议 人
日
期
修改建议:
回收签名(日期):
目 录
编制依据及引用标准 1
工程概况及施工范围 1
工程概况 1
施工范围 1
主要工程量 1
施工作业人员配备与人员资格 1
施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 1
施工条件及施工前准备工作 2
作业程序、方法及要求 2
作业程序流程图 2
作业方法及要求 2
专项技术措施 4
质量控制及质量验收 4
质量控制标准 4
中间控制见证点设置 4
中间工序交接点设置 4
工艺纪律及质量保证措施 4
安全、文明施工及环境管理要求和措施 5
表 8-1 职业健康安全风险控制计划表(RCP) 6
表 8-2 环境因素及控制措施 8
编制依据及引用标准
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第四篇:磁粉检测
DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
设计文件及图纸要求
公司《质量、安全健康、环境管理手册》
公司焊检中心管理制度
工程概况及施工范围
工程概况
(略)
施工范围
本作业指导书适用于金属铁磁材料制成的压力容器、管道及其零部件表面缺陷及近表面缺陷的磁粉检测和缺陷等级评定。
主要工程量
(略)
施工作业人员配备与人员资格
人 员
MTⅡ级及以上检验员
辅助工人
配备人数
1 人/组
1 人/组
人员资格要求
必须持电力行业或技术监督部门无损检测人员 MTⅡ级以上的资格证书。
必须经安全考试合格,掌握基本的磁粉探伤知识。
施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
名
称
配备数量
型号
磁探机
1 台
直流型(推荐)
磁场强度计
1 个
八角试块
灵敏度试片
各 1 套
A1型、C 型、D 型
安全防护用品
各 1 件/人
安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋等
设备
应使用手提式且能连续磁化的设备,当使用磁轭最大间距时,交流电磁轭提升力应不小于 45N,永久性直流电磁轭提升力应至少为 177N;交叉磁轭至少应有 118N 的
1
提升力(磁极与试件表面间隙为 0.5mm)。
检测介质
磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁,并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
磁粉检测用的磁悬液应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定,一般情况下非荧光磁粉磁悬液浓度范围为 10~25g/L。
磁粉检测时一般选用 A1-30/100 型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位时,可选用 C-15/50 型标准试片。
施工条件及施工前准备工作
表面要求
应去除待检范围中对检测结果有影响的氧化皮、夹渣、油脂、油漆以及其它杂物。被检工件的表面粗糙度 Ra 不大于 12.5 um 且必须光洁,这样才能正确判断磁化后的缺陷迹象。
焊缝的检测时机应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成 24 小时后进行焊缝的渗透检测。
作业程序、方法及要求
作业程序流程图
工作地点环境观察
工件表面预处理
磁化工件 施加磁粉或磁悬液
退磁 缺陷评定 磁痕观察记录
记录
磁化工艺是否合格
后处理
工件交付使用
作业方法及要求
工作地点环境观察
进入工作现场,先观察周围环境的危险源,确定不安全因素。仪器设备放置牢固,防止倾倒、跌落损坏。
2
交流磁探机应可靠接地,电源应有漏电保安器,防止触电。
工件表面预处理:
先用破布擦拭工件表面,去除工件表面附着的油污、杂物等。
当磁粉和工件对比度比较小时,在被检工件上喷涂反差增强剂。
磁化
采用磁轭法磁化时,磁轭的磁极间距应控制在 75~200mm 之间,检测的有效区域为两极连线两侧各 50mm 的范围内,磁化区域每次应有不少于 15mm 的重叠。
采用固定式磁轭磁化工件时,应根据标准试片实测结果来校验灵敏度是否满足要求。
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