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镗内孔编程实例 镗内孔编程实例 镗是加工内孔的一种方法，可用于加工直径较大的孔 和精密孔。数控机床广泛应用于机械、汽车、航空等行 业，镗是数控机床的一项重要工艺。本文将介绍镗内孔编 程实例。 1.刀具选择 根据不同的内孔尺寸和要求，选用不同的镗刀。一般 情况下，镗刀应比孔径稍大2-3mm，不宜过大或过小。当要 求加工深度较大的孔时，应选用加长镗刀，缩短主轴与镗 刀的距离，避免震动和变形。 2.参数设定 ①将工件装夹于数控机床，调整好工件坐标系及刀具 半径补偿值。设定好参考点。 ②编写零件程序，设定所需的加工参数，包括主轴转 速、进给速度、加工深度、进刀量、镗刀退刀量等参数。 ③选择加工策略，可采用一次过孔或分段加工，根据 内孔尺寸和加工难度决定。 3.编程实例 以下实例为镗直径70mm、长200mm的内孔，刀具采用 直柄通冷却 内冷式超硬合金精密平行压板钻（E20-80-6T- D0.5-BZ），采用一次过孔的加工策略，加工深度为 180mm，工件材料为 ZG270-500。 程序如下： O1(程序头) N1G54G17G90G40G49G80 N2T01M06 N3S8000M03 N4G43H01D20 N5M08 N6G00X-80.Y0.Z30. N7G00Z5. N8M98P10 O10(子程序) N11G00X-80.Y0.T01M03 N12G43H01Z5. N13G81Z5.R5.F200. N14Z-180.F100. N15Z-189.F200. N16G80 N17M99 O100(主程序) N101G00X-80.Y0.T01M03 N102G43H01Z5. N103G81Z5.R5.F200. N104Z-180.F100. N105G80M99 程序分析： 第 1 行设定程序头。 第 2 行选择工件坐标系。 第 3 行设定主轴转速为 8000 转/分。 第 4、5 行设定刀具补偿值和冷却液开关。 第 6、7 行将刀具移动至设定的参考点。 第 8 行调用子程序 P10。 第 10 行调用子程序 P10。 第 11、12 行移动刀具至加工起点，并设定刀具半径补 偿。 第13行设定钻孔循环加工方式，进给速度为 200mm/min，进刀深度为5mm，循环深度为-180mm，R为 5mm。 第14行设定钻孔加工方式，进给速度为100mm/min， 加工深度为180mm。 第15行设定退刀深度为9mm，进给速度为 200mm/min。 第16行取消钻孔循环。 第17行退出子程序。 第19行返回程序头，结束程序。 4.注意事项 镗加工是一项精密工艺，需要注意以下事项： ①选用适宜的刀具和加工策略，保证加工质量。 ②加工过程中要保证机床的稳定性，避免震动和变 形，切勿加工过深。 ③设定好加工参数和程序，认真检查程序，防止误操 作。 ④加工过程中要经常检查加工质量，及时调整加工参 数。 结语： 以上就是镗内孔编程实例的介绍。通过本文，您可以 了解到如何选用刀具、设置加工参数和编写程序，进而掌 握镗加工的技巧与方法。作为数控机床的一项重要工艺， 镗加工在工业制造中具有重要地位，我们应坚持以质量为 中心，不断提高技术水平，创造更好的产品。