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混凝土表面蜂窝麻面形成原因及防治方法 随着基础建设飞速发展，各种工程对商品混凝土的各种性能要求越来越高， 不仅要求商品混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好等，而且还要求商品混凝土有光洁如镜的外观，为此提出一个新的课题，即如何保证商品混凝土表面无蜂窝麻面，光洁如镜。 一、商品混凝土表面蜂窝麻面形成的原因 商品混凝土配合比不当，商品混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于商品混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌商品混凝土过于黏稠，使商品混凝土在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的商品混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化商品混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 由于商品混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止商品混凝土分层，商品混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化商品混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度， 又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇（l.2）等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化商品混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 商品混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送商品混凝土用量较大，为了保证泵送商品混凝土的可泵性，往往在泵送商品混凝土中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在商品混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在商品混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成连通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化商品混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 在《商品混凝土泵送技术规程》中规定“商品混凝土浇注分层厚度，宜为 300 －500 毫米”，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长， 即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化商品混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 不合理使用脱模剂是造成硬化商品混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分以下几大类：矿物油类、乳化油类、水质类、聚合物类和溶剂类等。就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油黏度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同，黏度也不相同，气温高时黏度低，气温低时黏度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较黏，新拌商品混凝土结构面层的气泡一旦接触到黏稠的机油，即使合理振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致商品混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的黏度，这样做能起到一定作用，但是仍不能取得令人满意的效果。水乳类脱模剂目前在市场上比较多， 但是有一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给商品混凝土结构面层造成蜂窝 麻面。动植物油进行脂化的舰模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给商品混凝土结构面层带来极大的影响。模板材质不同也会使商品混凝土结构面层出现不同的状态。溶液和各种固体接触后都会形成不同的接触角，水泥浆体也不例外，接触角越小液体在固体上附着力越强。 环境温度对商品混凝土结构面层的质量也有影响。由于气泡内部含有气体， 因此气泡休积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡休积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气饱。即使商品混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对商品混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬、夏季商品混凝土结构面层好于春、秋季。春、秋季节昼夜温差较大，因此附着在商品混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当商品混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加， 当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给商品混凝土面层留下孔洞。 二、解决商品混凝土表面蜂窝麻面方法 降低商品混凝土黏稠度。适当调整商品混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善商品混凝土的黏稠性，也可以提高商品混凝土结构窗层的质量。 控制新拌商品混凝土和易性。如果商品混凝土离析泌水，严格控制振捣时间， 必须适时进行复振。复振是消除商品混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。 选择使用优质的引气剂。优质的引气剂在商品混凝土中引人的气泡直径宜在 10－200 微米，气泡表面能比较高，气泡在商品混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于 0.25 毫米）。笔者先后试验了 11 种引气剂对商品混凝土含气量、抗压强度、凝结时间以及掺引气剂经时含气量损失等，认为以丹宁酸和旅烯为主要原材料的引气剂综合性能较好。如果水泥中含有引气组分