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网架制作安装及屋面板安装施工组织设计 1.网架制造工艺技术 一、概述 （一）、遵循的规范、规程： 《建筑载荷规范》（GBGJ9－87） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2023） 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91） 《钢结构设计规范》（GBJ17－88） 《优质炭素结构钢技术条件》（GB699－88） 《普通炭素结构钢技术条件》（GB700－88） 《低合金结构钢技术条件》（GB1591－88） 《合金结构钢技术条件》（GB3077－88） 《钢结构工程质量评估标准》（GB50221－95） 《网架结构工程质量检查评估标准》（JGJ78－91） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ181－91） 《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.3－91） 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1－96） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88） （二）、采用材料 螺栓球节点网架杆件、支托、支座锥头和套筒采用Q235钢、螺栓球节点采用45＃钢、高强螺栓、销钉采用40Cr、焊接材料MK.H08MN2SiA E4300系列。屋面材料：820单层压型钢板， C120*50*20*2.5(Q235)钢檩条，附件板为0.5mm彩色单层板，两道防锈底漆＋两道面漆。 螺栓球节点网架制作： （一）、锥头制作： 放样、下料后，毛坯经模锻成型，规定不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm，－0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。 （二）、高强螺栓进货检查： 高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，规定其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检查其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1 mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上,螺栓头直径公差为±1mm,键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm,要园角过渡,螺栓直径公差为±0.5mm。 （三）、杆件制作： １、杆件制作工艺： 切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊焊缝返修焊接检查喷砂除锈涂装编号 切割下料 坡口清理 将高强螺栓、锥头与杆件配合 在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊 焊缝返修 焊接检查 喷砂除锈 涂装编号 杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检查，其承载力检查系数应满足规范规定的规定。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接受缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5 mm。 （四）、螺栓球制作： 工艺流程： 圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型削平面、钻孔打钢号、检查、入库正火解决切削基准孔平面钻基准孔 圆钢下料 毛坯预锻 加热模锻成型 削平面、钻孔 打钢号、检查、入库 正火解决 切削基准孔平面 钻基准孔 毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、实验报告，有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5 mm。 球在车床上加工时先定基准螺孔，再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30mm，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检查，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检查时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。 涂装、编号： （一）、除锈： 在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923－80）中的标准。 、涂漆： 1、钢材经除锈解决后，在工厂涂二遍防锈底漆，安装完毕后刷两遍面漆。 2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书 的规定，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。涂装应均匀、无明显起皱、流挂。 、编号： 涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。 包装和发运： 包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，保证运送过程及现场堆放不会散失。 螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹。螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。 包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。 质量保证措施： 严把原材料质量关：