脱硫知识分析和总结.docxVIP

将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成 SO2 脱硫技术 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等 3 类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（ F lue gas des ulf urization ，简称 FGD ）, 在 FGD 技术中, 按脱硫剂的种类划分 , 可分为以下五种方法：以 CaC O3 （石灰石）为基础的钙法，以 MgO 为基础的镁法，以 N a2SO3 为基础的钠法，以 NH3 为基础的氨法， 以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在 90% 以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中 的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法 FGD 技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二 次污染等问题。干法 F GD 技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备 庞大等问题。半干法 F GD 技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如 水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法， 以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的 关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1 脱硫的几种工艺 （ 1）石灰石 —— 石膏法烟气脱硫工艺 石灰石 —— 石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约 90% 采用此工艺。 它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏 浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于 10% ，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低， 脱硫效率可大于 95% 。 （ 2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置， 在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的 SO2 发生化学反应生成 CaSO ３, 烟气中的 SO2 被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式 随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分 除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择 ，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到 85% 以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（ 8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。 （ 3） 磷铵肥法烟气脱硫工艺 磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫 酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（ 磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。它分为两个系统： 烟气脱硫系统 —— 烟气经高效除尘器后使含尘量小于 200mg/Nm ３，用风机将烟压升高到 7000Pa ，先经文氏管喷水降温调 湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于 70% ，并制得 30% 左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。 肥料制备系统 —— 在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉（ P2O ５ 含量大于 26% ），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于 10% ），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。 （ 4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺 炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了