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高炉热风炉的控制 概括 钢铁行业的强烈竞争，也是技术进步的竞争。高炉炼铁是钢铁生 产的重要工序，高炉炼铁自动化水平的高低是钢铁生产技术进步的重点环节之一。 炉生产过程是，炉料（铁矿石，燃料，熔剂）从高炉顶部加入， 向下运动。热风从高炉下部鼓入，焚烧燃料，产生高温复原气体，向 上运动。炉料经过一系列物理化学过程：加热、复原、融化、造渣、 渗碳、脱硫，最后生成液态生铁。 高炉系统构成： 高炉本系统统 上料系统 装料系统 送风系统 煤气回收及净化系统 循环水系统 除尘系统 动力系统 自动化系统 高炉三电一体化自动控制系统架构：构成：控制站和操作站二级系统 控制内容： 仪表、电气传动、计算机控制自动化 包含数据收集及显示和记录、次序控制、连续控制、监控操作、人机对话和数据通讯 2．热风炉系统 热风炉系统温度检测 热风炉煤气、空气流量、压力检测 热风炉焚烧控制 热风炉焚烧送风换炉控制 煤气稳压控制 换热器进口烟肚量控制 空气主管压力控制 热风炉焚烧用燃料为高炉煤气，采纳剩余空气法进行焚烧控制，在规定的焚烧时间内，保持最正确焚烧状态焚烧；在保证热风炉蓄热量的同时，尽量提升热效率并保护热风炉设施。 热风炉焚烧分三个阶段：加热早期、拱顶温度管理期和废气温度管理 期。 ⑴加热早期： 设定高炉煤气流量和空燃比，焚烧至拱顶温度达到拱顶管理温度后， 转入拱顶温度管理期。在加热早期内，高炉煤气流量和助燃空气流量 均为定值进行焚烧。 ⑵拱顶温度管理期： 保持高炉煤气流量不变，以拱顶温度控制空燃比，增大助燃空气流量，将拱顶温度保持在拱顶目标温度邻近，焚烧至废气温度达到废气管理温度后，转入废气温度管理期。在拱顶温度管理期内，高炉煤气流量为定值进行焚烧，助燃空气流量进行变化以控制拱顶温度。⑶废气温度管理期： 依照废气温度渐渐减小煤气流量，同时以拱顶温度调理控制助燃空气流量，将拱顶温度保持在拱顶目标温度邻近，至废气温度达到废气目 标温度后，假如热风炉焚烧制选择为“废气温度到”，则焚烧过程结 束；假如选择为“焚烧时间到”，则调理煤气流量减小到仅供热风炉 保持热状态的需要，直到焚烧时间到时焚烧过程结束。 热风炉是烧炉、送风交替进行的，其循环周期依据高炉生产和送风制 度确立。比如，装备三台热风炉时可选择二烧一送模式，或半并联交 叉送风的模式。二烧一送的模式，其循环周期表以下： 123456 1#炉 2#炉 3#炉 焚烧期送风期 换炉焚烧和送风次序可在控制系统中随意设定。别的，也能够经过“手现行装料制度，设定重量，第三班结束时，打印全天各样物料耗费量。 热风炉控制： 1）热风炉系统由三座热风炉构成，采纳陶瓷焚烧器。助燃空气采 用集中供风的方式，设有二台助燃风机，此中一台工作，另一台备用，备用的助燃风机与风管道用切断阀分开。 2）正常状况下三座热风炉投入工作，采纳“二烧一送”的工作制度。热风炉变换次序由现场设定。 3）特别状况下，能够采纳二座热风炉工作，即一座热风炉“焚烧”， 另一座热风炉工作，采纳“一烧一送”工作制度。 热风炉换炉操作： （1）热风炉换炉操作 经过热风炉阀门开关的次序变换，实现热风炉的换炉操作。即达成热 风炉由“焚烧”转“送风”和“送风”转“焚烧”的变换。其换炉操 作方式有全自动、半自动和手动操作三种方式。 全自动操作 热风炉按换炉设定条件（比如以时间为设定），自动达成换炉过程中各阀门的次序动作，各阀门动作严格按次序进行，保持必定的连锁关系。 半自动操作 当需要进行换炉时，人工发出一个换炉指令，今后热风炉将自动达成换炉过程中各阀门的次序动作，各阀门的动作保持必定的连锁关系。手动操作，设下边二种方式： 手动集中操作：——在操作室内人工手动操作各阀门的动作，以达成换炉，各阀门的动作保持必定的连锁关系。 机旁手动操作——人工在机旁操作各阀门的动作，各阀门之间排除连锁关系。此方式只有在检修和单体试车时使用。热风炉操作显示: 热风炉操作室内设有热风炉系统的彩色显示器画面显示,其主要内容应有: 1）操作方式选择画面； 2）热风炉系统画面； 3）1号热风炉画面； 4）2号热风炉画面； 5）3号热风炉画面； 6）热风炉事故监控画面。 在热风炉画面中应显示各阀门的开/并状态，和热风炉所处的状态（送风、焚烧、闷炉等）。热风炉的热工参数。助燃风机的开/停等等。热风炉换炉过程中各阀门的开关程序： 1）热风炉由“焚烧”转为“送风”状态当换炉指令抵达后：①启动液压系统，使液压系统工作正常。②各阀门的动作次序为： 关煤气调理阀→关煤气切断阀（同时停止着火检测的工作）→关空气调理伐→关空气切断阀→关煤气焚烧伐（同时翻开煤气放散阀→关烟道阀，此时热风炉处于“闷炉”状态。）→开凉风充压阀进行均压→凉风阀前后压差达到规定值后，开热风伐→全开凉风阀。热风炉进入“送风”状态。 2）热风炉由“送