脱溶以铝铜合金为例...pptVIP

指导老师：武淑艳 学生：廖帆帆 学号一、脱溶过程和脱溶物的结构 二、脱溶后的显微组织 三、铝铜合金的时效过程 ;一、脱溶过程和脱溶物的结构;合金脱溶过程;Al-Cu系合金中的G.P.区及其结构模型;;二、脱溶后的显微组织;脱溶析出产物显微组织变化的顺序示意图;三、铝铜合金的时效过程;3.1 合金时效过程的热力学;3.2 合金时效过程;2. G.P区的显微组织及其结构模型 ; G.P.区的形状与溶质和溶剂的原子半 径差有关。△R小于 3％时析出物呈球状， △R大于 5％时析出物呈圆盘状。A1-Cu 合金中 的 G.P.区呈圆盘状， A1-Ag 和 Al-Zn 合金的 G.P.区呈球状。 G.P.区的尺寸和密度与合金成分、时效温度和时效时间等因素有关。 G.P.区的数目比位错数目要大得多。形核主要是依靠浓度起伏的均匀形 核，而依靠位错的不均匀形核则不起主要作用。;3. G.P.区形成的原因: G.P区的形核是均匀分布的，其形核率与晶体中非均匀分布的位错无关，而强烈依赖于淬火所保留下来的空位浓度（因为空位能帮助溶质原子迁移）。凡是能增加空位浓度的因素均能促进G.P区的形成。例如：固溶温度越高，冷却速度越快，则淬火后固溶体保留的空位就越多，有利于增加G.P区的数量并使其尺寸减小。 ;从 G.P.区转变为过渡相的过程可能有两种情况： 以 G.P.区为基础逐渐演变为过渡相，如A1-Cu合金以 G.P.区为基础，沿其直径方向和厚度方向(以厚度方向为主)长大形成过渡相θ″相。 与 G.P.区无关，过渡相独立地均匀形核长大，如Al-Ag合金。;Al-Cu合金中θ″、θ′和θ相的结构及形态图;三、 过渡相θ′的形成与结构 随着时效过程铜原子在θ″相基础上继续偏聚，片状θ″相周围的共格关系部分遭到破坏，当Cu和Al原子比为1:2时，形成过渡相θ′。θ′是光学显微镜下观察到的第一个脱溶产物，呈圆片状或碟形，尺寸为100nm数量级。 ;θ′相具有正方点阵，其成分与 CuAl2 相当，a＝b＝0.404nm，c＝0.58nm 。θ′相与基体α之间保持部分共格关系，两点阵各以其{001}面联系在一起。 θ′和α相间的位向关系： (100)θ′∥(100)α； [001]θ′∥[001]α3;四、平衡相θ的形成及结构 时效后期，随着θ′相的成长，过渡相θ′从铝基固溶体中完全脱溶，形成与基体有明显相界面的独立的稳定相CuAl2，称为θ相，θ相与基体无共格关系。 随时效温度的提高或时间的延长，θ相的质点聚集长大合金的强度、硬度进一步降低。 θ相具有正方点阵，a＝b＝0.905nm，c＝0.486nm，点阵常数与θ′及θ″相差甚大。θ相的与基体无共格关系，呈块状。 以上讨论表明，Cu-Al合金时效的基本过程可以概括为： ??? 过饱和固溶体→形成铜原子富集区(GP区)→铜原子富集区有序化θ″ 相→形成过渡相θ′→析出稳定相θ(CuAl2)+平衡的α固溶体。;3.3合金时效动力学;3.4 影响脱溶动力学的因素 凡是影响形核率和长大速度的因素，都会影响过饱和固溶体脱溶过程动力学。其影响因素包括 晶体缺陷的影响 合金成分的影响 时效温度的影响; 1. 晶体缺陷的影响 增加晶体缺陷，将使新相易于形成，使脱溶速度加快。但不同的晶体缺陷对不同的脱溶沉淀的影响是不一样。 G.P.区形成时，Cu 原子按空位机制扩散。固溶处理加热温度愈高，加热后的冷却速度愈快，所得的 空位浓度就愈高，G.P.区的形成速度愈快。 在母相晶粒边界出现的无析出区，就是因为晶界附近空位极易扩散至晶界而消失所致。 随时效时间的延长和 G.P.区的形成，固溶体中的空位浓度不断降低，故使新的 G.P.区的形成速度愈来愈小。 位错、层错以及晶界等晶体缺陷具有与空位相似的作用，往往成为过渡相和平衡相的非均匀形核的优先部位。 A1-Cu 合金中的θ″相、θ′相及θ相的析出也是需要通过 Cu 原子的扩散，因此也与固溶体中的空位浓度有关。 固溶处理后的塑性形变可以促进脱溶过程。;2. 合金成分的影响 在相同的时效温度下，合金的熔点越低，脱溶速度就越快。低熔点合金的时效温度较低，而高熔点合金的时效温度较高，如 Al 合金在 200℃以下，马氏体 时效钢在 500℃左右。 一般来说，随溶质浓度增加，脱溶过程加快。溶质原子与溶剂原子性能差别越大