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cu基金刚石工具的研究现状 钻石具有高度硬度、较强的耐腐蚀性和良好的物理机械性能。以金刚石颗粒为磨料,与金属胎体经过混合烧结工艺制取的金刚石工具,由于充分利用并有效发挥了金刚石本身超硬、超耐磨、耐高温、耐腐蚀等优异的综合性能,成为加工玻璃、花岗岩、大理石等硬脆材料不可替代的新型工具。 金刚石工具的工作层部分由金刚石磨料和胎体组成。金刚石颗粒需要胎体的镶嵌把持才能发挥作用,金刚石工具的性能常常由胎体性能的质量来决定,其工作性能的发挥与胎体的性能是密切相关的。 由于烧结Cu基胎体脆而不粘,对金刚石有足够的固结力和粘结力,所以Cu基金刚石工具锋利、韧性好;另外Cu基金刚石工具具有烧结温度低、成形性能好等特点,得到广泛应用。但相对于Co基胎体,Cu基胎体也有其自身的一些弊端,如对金刚石润湿性较差,造成金刚石工具强度、硬度低; 对金刚石的把持力较低,切削时会发生金刚石脱落, 使实际参与切削的金刚石数量减少, 导致宏观破碎率增加,耐磨性降低。为了克服以上缺点,科研人员将很多先进技术应用到Cu基金刚石工具中,例如预合金化技术、稀土元素等的应用。本文从Cu基胎体的分类、金刚石表面金属化技术在Cu基金刚石工具中的应用、预合金化技术在Cu基金刚石工具中的应用、稀土元素在Cu基金刚石工具中的应用等方面,综述Cu基金刚石工具的研究现状。 1 cu对金刚石的稳定效果 众所周知,纯Cu液态对碳是呈惰性的,在Cu-C内界面上很难发生扩散。在Cu中添加少量的合金元素,目的是改善Cu对金刚石的润湿,即降低接触角和提高Cu合金对金刚石的粘结强度,以此来达到工具中金刚石不过早脱落,提高金刚石工具使用性能的目的。所以通常采用其它合金元素与Cu一起作为金刚石工具的胎体材料。根据合金元素种类的不同,Cu基胎体可分为以下几类: 1 锡青铜磨削具 青铜基胎体是在Cu中加入强化元素Sn或再加入其它元素,青铜基胎体在金刚石工具中应用比较普遍。青铜粉的可烧结性和成形性很好,熔点低、烧结温度也低。以下是几种常见的青铜基胎体: 锡青铜,是制造金刚石工具的主要结合剂,以锡青铜为结合剂制造的超硬磨具,强度、硬度高,又有较高的脆性;锡青铜收缩率小,易产生分散性缩孔,适合制造形状复杂且要求有一定气孔率的磨具;锡青铜导热性较好,有利于磨具磨削时降低磨削温度和防止工件表面烧伤。 6-6-3青铜合金,烧结温度低,可烧结性和成形性均很好,综合力学性能较好,多用于地质钻头、锯片刀头的胎体,是普遍应用的金属胎体。 Cu-Sn-Ti合金,是很好的金刚石磨具胎体。对金刚石具有出色的润湿性,几乎完全润湿;烧结后的合金,脆而不粘,对金刚石有足够的固结力和粘结力。 Cu-Sn-Ni合金,是用Ni取代Ti,合金力学性能有大幅度提高,但液态合金对金刚石的润湿性比Cu-Sn-Ti合金相差很大;由于Ni能强化胎体,合金的液、固相线都有稍许提高,抑制了高温下的烧结流失。 Cu-Sn-Ni合金用作粗磨、精磨砂轮效果尚好。 2 其它改性元素 白铜基胎体指Cu-Ni基合金,用的比较多的是锰白铜和锌白铜。锰白铜指Cu-Ni-Mn合金,锌白铜指Cu-Ni-Zn合金。白铜的力学性能高于青铜基合金,熔点也比青铜合金高;有较高的强度和韧性,常用在有冲击重载荷的工具上,如石油钻头和地质钻头。 有时为了特殊的需求,也常在Cu基胎体金刚石工具中加入Fe、Cr、Ti等其他改性元素,以提高工具的性能。如陈芃等指出在6-6-3青铜胎体中加入含量比为3∶1的Fe-Ni合金元素时, 胎体强度提高24%,对金刚石的把持力提高了50.2%。Sun Lan等人使用SiC晶须对Cu-Fe基胎体进行强化也收到了较好效果,加入1.5%(体积分数)的 SiC晶须可以使金刚石锯片的使用寿命提高30%。孙毓超指出,Cu基胎体合金中Cr含量在0.10%(原子分数)时, 胎体对金刚石的粘结强度最高达到350MPa;Ti含量在0.07%(原子分数)时,粘结强度出现峰值, 达到400 MPa以上。 Luciano等还在金刚石工具中加入微量非金属元素,如在Cu基胎体中加入适量的P和Si均能降低Cu合金的熔点,使Cu合金能在较低温度下浸润金刚石。 2 cu-10ti配比对金融原素的活性影响 由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高的界面能,致使金刚石不能为一般合金所浸润。试验表明,在对金刚石呈惰性的金属Cu中加入少量强碳化物形成元素(Ti、Cr等)可以改变金刚石的表面状态,从而大大改善溶液对金刚石表面的浸润性。林增栋通过研究得出,在Cu合金中添加强碳化物形成元素,在适当的温度下发生液-固两相界面反应,在金刚石和合金溶液间生成碳化物界面,使Cu合金对金刚石的浸润转化为Cu合金对碳化物界面的浸润,从而提高了金刚石与合金之间的粘结力。例如,在Cu中加入碳化物形成元素Ti,会发生界面反应从而