【精品】船闸混凝土施工方案.pdf

船闸混凝土施工方案 船闸混凝土及钢筋混凝土工程施工方案 本工程混凝土及钢筋混凝土工作内容主要包括船闸工程、水闸工程及相应的 翼墙、消力池、护坦、海漫等主体工程永久建筑物的商品混凝土。 1.1.1 混凝土施工总体说明 （1）模板工程 1）模板的制作、选用 根据混凝土施工部位，选择不同的模板，确保结构物混凝土的外表光洁、美 观。船闸底板、船闸闸室底板，所有翼墙底板等部位，将采用组合大钢模板，闸 墙身、全部翼墙墙身等外露部位混凝土全部采用全新竹胶板作为模板，模板规格 为 122×244cm。 在施工中选用光滑、干净的模板，对表面有凹坑、皱折和其它缺陷的模板禁 止使用。使用的木模板，木材选用Ⅲ等以上的材质，杜绝使用腐朽、严重扭曲或 脆性的木材做模板，确保木模板质量。所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整 度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求。使 之能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。 2）模板安装及加固 1 / 35 船闸混凝土施工方案 模板在使用安装前，将模板表面严格清洁干净，为防锈和拆模方便，钢模板 表面涂刷防锈隔离剂。钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆 后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保混 凝土外观质量。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设 置控制点，以便检验校正。 模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固定→ 模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。为确保模板 接线严密，在所有模板接缝处粘贴 6mm海棉条，在闸身墩墙、翼墙墙身等结构立 模时特别注意模板的加固措施，根据混凝土浇筑速度设计对销螺栓的数量，同时 加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋、钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正 上、下层偏差，不出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、 平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围 内。 2 / 35 船闸混凝土施工方案 站身及翼墙有挡水要求的墙身支撑对销螺栓两端 1/3 处焊接 5CM*5CM厚 3 毫米的止水钢板。模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。 3）模板拆除 模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易后难的 原则，非承重侧模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时 方可拆除。在墩墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa 时方可拆除，承重结构底模 拆除，要经过同期混凝土试块强度，与施工规范和施工图纸对照，确定混凝土强 度已满足规范和设计要求后，方可拆除。对于特种模板的拆除，我部将根据监理 要求时限拆除。对拆除的模板及时清理和保养。 （2）钢筋工程 1）钢筋的进场验收及存放 根据不同型号的钢筋需求量列出计划单，采购符合设计和规范要求的钢筋， 钢筋进场后，对其外表质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作 使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工验收合格的钢 材级别、种类、规格、使用位置分别堆放并做标识，施工中严格遵循先试验，合 格后使用的原则。本工程不使用冷拉钢筋。 2）钢筋制作和安装 2 / 35 船闸混凝土施工方案 钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。本工程钢筋的下料，均采用机械切 断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小 均严格按设计图纸和规范要求施工。 钢筋保护层用高于结构物设计强度的混凝土垫块垫在钢筋与模板之间，垫块 与钢筋扎紧，相互错开，分散布置。钢筋混凝土的保护层厚度偏差在设计及规范 要求之内。 钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，禁止使用带有颗 粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋焊接为特殊过程，必须持上岗证焊工操作，电焊接材料的选用及焊接质 量严格按设计及规范要求