生产线数字化设计与仿真 课件 1.课件-8虚实联调.pptx

生产线数字化设计与仿真Digital design and simulation of production lines主讲人：张苗苗虚实联调 虚实联调【学习内容】数字孪生一虚实联调作用二 虚实联调在Process Simulate中,实现虚实联调的前提是什么？ 一、数字孪生数字孪生数字孪生是采用信息技术对物理实体的组成、特征、功能和性能进行数字化定义和建模的过程。数字孪生体是指在计算机虚拟空间存在的与物理实体完全等价的信息模型，可以基于数字孪生体对物理实体进行仿真分析和优化。数字孪生是技术、过程、方法，数字孪体是对象、模型和数据。 一、数字孪生数字孪生，有时候也用来指代将一个工厂的厂房及产线，在没有建造之前，就完成数字化模型。从而在虚拟的赛博空间中对工厂进行仿真和模拟，并将真实参数传给实际的工厂建设。而工房和产线建成之后，在日常的运维中二者继续进行信息交互。数字孪生可以持续地预测装备或系统的健康状况、剩余使用寿命以及任务执行成功的概率，也可以预见关键安全事件的系统响应，通过与体的系统响应进行对比，揭示装备研制中存在的未知问题。 二、虚实联调作用虚实联调作用通过全过程数字技术实现物理信息的融合。按照数字孪生五维模型结构，平台从物理实体、虚拟模型、数据信息、集成连接、服务支持五个维度来构建应用场景。首先，数字样机通过软件在环方式可开展虚拟仿真与调试，优化模型和程序设计。然后，采用真实PLC 采集实体设备平台的传感信号，并使用已经过虚拟调试验证的程序驱动电磁阀等执行机构，控制实体设备正常运行。最后，借助真实PLC 与集成平台的接口，通过变量链接和以太网通信，实现虚实数据交互，通过硬件在环以实控虚、以虚控实、虚实联调。 虚实联调数字孪生生产线可作为真实生产线的见识平台，实时掌握真实数据；数字孪生生产线可实现不到现场就能掌握生产情况；经过虚实联调，真实生产线在后续产线优化上有充分的数据支撑。小结 谢谢观看THANK YOU