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机械事故发生的直接、间接原因 ①无防护 无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏 或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。 ②防护不当 防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气 装置带电部分裸露等。 (2)设备、设施、工具、附件有缺陷。 ①设备在非正常状态下运行，设备带〃病〃运转，超负荷定转等。 ②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑 油等。 ③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求 等。 ④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不 够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。 (3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸 器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。 ①所用防护用品、用具不符合安全要求。 ②无个人防护用品、用具。 (4)生产场地环境不良 ①通风不良 无通风，通风系统效率低等。 ②照明光线不良 包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强， 有眩光等。 ③作业场地杂乱 工具、制品、材料堆放不安全。 ④作业场所狭窄。 (5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。 (6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱 形管子、料头、滚珠等。 (7)交通线路的配置不安全。 (8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。 2 .操的不安全行为 这些不安全行为可能是有意的或无意的。 (I)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动 机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘 记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀 门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速 运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不 牢.，用压缩空气吹铁屑等。 (2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安 全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。 (3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。 (4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。 调整错误造成安全装置失效。 (5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用 夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。 ⑹攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。 (7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。 (8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、 宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋 或拖鞋进入车间等。 (9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用， 如未戴各种个人防护用品。 (10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对 运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或 人的肢体被卷进而造成严重的伤害。