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电气设备常见故障的排除方法
在现代化生产过程中,保证生产设备的正常工作是提高企业经济效益的保障。作为工程技术人员,当电气设备消失故障后,如何能娴熟、精确?????、快速、平安地找出缘由加以排解,显得尤为重要。下面介绍故障的基本分析方法和排解方法。 一、机床电气故障的种类 在运行中可能会受到不利因素的影响,如电器动作时的机械振动、因过电流使电器元件绝缘老化、电弧烧灼、自然磨损、环境温度和湿度的影响、有害气体的侵蚀、元器件的质量及自然寿命等缘由,使电气线路不行避开地消失各种各样的故障。 机床电器故障可分为两大类:一类是有明显的外表特征且简单发觉的故障,如电动机和电器元件的过热、冒烟、打火和发出焦糊味等;另一类是没有外表特征而较隐藏的故障,这种故障大多消失在掌握电路,如机械动作失灵,触头接触不良、接线松脱以及个别零件损坏等。 电气线路越简单,消失故障的概率越大。在遇到较隐藏且查找比较困难的故障时,常需要借助一些仪表和工具。另外,很多机床经常是机械、液压等的联合掌握,因此要求修理人员不仅要熟识、把握肯定的电气学问,还需要把握机械、液压等方面的学问。 二、故障的排解方法 1 、故障调查机床一旦发生故障,修理人员应准时到现场调查讨论,以便查找故障。 l )向该机床操了解故障现象、发生的前后状况以及发生的次数。如是否有冒烟、打火、特别声音和气味,是否有操作不当和掌握失常等。 2 )查看电气设备,如观看熔断器的熔体是否熔断,有无电器元件烧毁、绝缘有无烧焦、线路有无断线、螺钉是否松动等。 3 )听一听各电器元件在运行时有无特别声音,如打火声、电机的嗡嗡声等。 4 )用手触摸电器元件和设备,检查有无过热和振动等特别现象。如温度上升很快,应切断电源并准时用手摸电动机、变压器和电磁线圈等一些电器元件,即可发觉过热元件。 2、确定故障范围依据故障调查结果,分析电气原理图,缩小检查范围,从而确定故障所在部位。然后,再进一步检查,就能发觉故障点。如照明或信号灯不亮,可很简单推断故障所在的电路,然后,在不通电状况下用仪表(如万用表的欧姆档)检查其所在线路,就能快速找到故障点;再如,若机床的主轴不转,按起动按钮,观看掌握主轴电动机的接触器是否吸合,若吸合而电动机不转,说明故障在主电路;若不吸合则说明故障在掌握电路,在此推断的基础上,再作进一步检查,就可找到故障所在位置。 3 .查找故障点对一些有外表特征的故障,通过外表检查,就能简单发觉故障点。但那些没有明显外表特征的故障。经常需作进一步的查找,方能找出故障点。借助电工仪表和工具,这是查找电气故障特别有效的方法。如用万用表的欧姆档(应断电),测量电气元件有无短路、断路;用万用表的电压档,测量线路的电压是否正常;用钳形电流表检查电动机的起动电流大小;验电笔检查是否有电等。由于机床有液压、机械等传动装置,所以在检查、推断故障时,应留意检查液压、机械等方面的故障。以上所介绍的是查找、排解机床电气线路故障的一般方法,实际中应依据故障状况敏捷运用,并通过详细实践,不断总结积累阅历。
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