强夯法和强夯置换法加固机理、设计计算、施工方法，教科书级讲解！.pptVIP

设计计算 夯击击数和遍数 强夯置换夯 击 击 数 按现场试夯得到的夯击击数和夯沉量关系曲线确定 还要满足 1.墩底穿透软弱土层，且达到设计墩长; 2.累计夯沉量为设计墩长的1.5～2.0倍; 3.最后两击的平均夯沉量不大于强夯的规定值。 设计计算 夯击击数和遍数 夯 击 遍 数 一般采用点夯2～3遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯1~2遍，满夯还可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。 （1）作用 加固表层土，即加固夯点间未压密土。 （2）夯击能量 满夯单击能可选用500～1000kN·m，每点击数5～10击，并控制最后两击夯沉量，宜小于3～5cm。 满夯 4000 4000 4000 4000 4000 4000 8000 8000 8000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 8000 8000 8000 第一遍 6000kN.m 第二遍 6000kN.m 第三遍3000kN.m 设计计算 夯击击数和遍数 设计计算 夯击点的布置 夯 点 布 置 根据基底平面形状 等边三角形 等腰三角形 正方形 应考虑施工时吊机的行走通道 强夯置换墩位布置 等边三角形 正方形 独立基础或条形基础 根据基础形式布置 对一般建筑物，每边超出基础外缘宽度宜为设计深度的1/2～2/3，并不宜小于3m。 处理范围 设计计算 夯击点的布置 夯击点的间距 强夯第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。 对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 强夯置换墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时可取夯锤直径的2～3倍。对独立基础或条形基础可取夯锤直径的1.5～2.0倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1.1～1.2倍。 设计计算 间歇时间 原则：取决于加固土层中孔隙水压力消散所需要的时间 砂性土 连续夯 粘性土 间歇时间长（3～4周） 间 歇 时 间 设计计算 垫层铺设 作用： （1）支承起重设备，确保机械设备通行和施工； （2）加大地下水位与地表面的距离，防止夯击时夯坑积水。 对场地地下水位在-2m深度以下的砂砾石土层，可直接施行强夯，无需铺设垫层；对地下水位较高的饱和粘性土与易液化流动的饱和砂土，需要铺设砂、砂砾或碎石垫层才能进行强夯，否则土体会发生流动。 垫 层 垫层材料：松散性材料（如粗颗粒的碎石、矿渣、砂砾石等，粗颗粒粒径宜小于10cm） 厚度：0.5～2.0m 设计计算 现场测试设计 地面 及 深层 变形 目的： 1.了解地表隆起的影响范围及垫层的密实度变化； 2.研究夯击能与夯沉量的关系，用以确定单点最佳夯击能量； 3.确定场地平均沉降和搭夯的沉降量，用以研究强夯的加固效果。 手段： 地面沉降观测、深层沉降观测和水平位移观测。 设计计算 现场测试设计 夯击次数(或夯击能)与夯坑体积和隆起体积关系曲线 阴影面积为有效压实体积，越大表示效果越好。 地面 及 深层 变形 设计计算 现场测试设计 孔隙 水 压力 一般可在试验现场沿夯击点等距离的不同深度以及等深度的不同距离埋设双管封闭式孔隙水压力仪或钢弦式孔隙水压力仪，在夯击作用下，进行对孔隙水压力沿深度和水平距离的增长和消散的分布规律研究。从而确定两个夯击点间的夯距、夯击的影响范围、间歇时间以及饱和夯击能等参数。 设计计算 现场测试设计 侧向 挤 压力 将土压力盒事先埋入土中后，在强夯加固前，各土压力盒沿深度分布的土压力的规律，应与静止土压力相似。在夯击作用下，可测试每夯击一次的压力增量沿深度的分布规律。 设计计算 现场测试设计 振动 加 速度 目的：通过测试了解强夯振动的影响范围。 标准：通常将地表的最大振动加速度为0.98m/s2处（相当于7度地震烈度）作为设计时振动影响安全距离。 措施：一般夯点离建筑物距离至少15m以上。若不满足要求，为减少强夯振动的影响，常在夯区周围设置隔振沟。 施工方法 设计计算 质量检验 发展趋势 加固机理 工程实例 四、施工方法 施工机具与设备： 夯锤、起重设备、脱钩装置等。 施工工艺 施工要点 施工方法 夯 锤 夯锤质量 根据自由落体冲量公式： 式中 E ——夯锤着地的冲量（t·m/s）； m ——夯锤质量（t）； g ——重力加速度； h ——落距（m）。 在冲量一定的条件下，由于冲量与锤重的一次方以及落距的1/2次方成正比，从形式上看，增加夯锤质