(全)钢结构的制造和安装.docxVIP

钢结构的制造和安装 1说明 1-1范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示的钢网架、钢桁架、钢 出线架、钢吊车梁、钢梁、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、 钢梯、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和 安装。 1-2承包人的责任 (1)承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外 购件和涂装材料；并应按本技术条款第条和本章第 16.2节的规定,进行检验和验收。 (2 )承包人应负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括 按本章16.3和16.4节规定进行钢构件的制造、运输和存放、 钢结构的安装及质量检查和验收等全部工作。 (3 )承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员, 进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按本章第 款规定进行焊接工艺评定。 0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度 50 注：t为切割面厚度，L为杆件长度。 表6-2端部铳平的允许偏差 项目 允许偏差 两端铳平时构件长度 两端铳平时零件长度 ±0.5 铳平面的平面度 0.3 铁平面对轴线的垂直度 L/1500 324螺栓连接 (1)螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。成孔后 两孔间距离的允许偏差，在施工图纸未规定时，应符合表 16-3的规定。 表16-3螺栓孔孔距的允许偏差单位：mm 孔距允许偏差项目 500 501~1200 1201~3000 3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 相邻两组的端孔间距离 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：螺栓孔的分组应符合下列规定： ①在接点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组： ②对接接头在拼接板一侧的螺拴孔为一组： ③两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括①、② 所规定的螺 栓孔： ④受弯构件翼缘上每m长度范围内的连续螺栓孔为一组。 (2 )螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应 无飞边和毛刺。 (3)当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监 理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补 焊后重新制孔；严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原 设计孔径2.0mmo每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过 20% ,处理后应作记录。 (4)在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整；无毛刺、油 污等。其摩擦面处理应符合施工图纸要求。 (5 )经处理的高强度螺栓连接处摩擦面，应作抗滑移系数 试验，其最小值应符合施工图纸要求。 (6 )处理好的构件摩擦面应采取保护措施，以防污损。 325螺栓球节点 (1)螺栓球、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、叠皱、 过烧等缺陷。 (2 )螺栓球加工的允许偏差，应符合表16 - 4的规定。 (3 )封板、锥头、套筒的允许偏差，应符合表16 - 5的规 定。 表16-4螺栓球加工的允许偏差 圆度 D120mm 1.5mm 同一轴线上两铳平面平行度 d 120mm 2.5mm D120mm 0.2mm d 120mm 铳平面距球中心距离 ±0.2mm 相邻两螺孔中心线夹角 ±30 两铳平面与螺栓孔轴线垂直度 0.005rmm 注：r为螺栓球半径，d为螺栓球直径。 表5封板、锥头、套筒的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 封板、锥头孔径 +0.5 封板、锥头底部厚度 +0.5 -0.2 封板、锥头底板二面平行度 0.1 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2 锥头壁厚 +0.2 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 套筒长度 ±0.2 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 套筒两端面的平行度 0.3 注：r为套筒的外接圆半径。 326焊接球接点 (1)焊接球加工成半圆球后，应除锈并涂刷可焊性防锈涂 料，成品球表面应光滑无裂纹、折皱。 (2 )焊接球的允许偏差，应符合表16-6的规定。 表6焊接球的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 直径 ±0.005d ±2.5 园度 (4 )承包人应施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的 荷载试验。 1-3主要提交件 1-3-1钢结构制造、安装措施计划 承包人应在大型钢结构制造前56天，按施工图纸要求和监 理人的指示,提交一份钢结构制造工艺和安装措施计划，报 送监理人审批；其内容应包括： (1)大型钢结构制造和安装场地的布置及说明 (1) 大型钢结构制造和安装场地的布置及说明 (2)大型钢结构的制造工艺设计； (3)大型钢结构的安装方法； (4 )大型钢结构制造和安装的质量控制措施; (5 )特大型钢构件的运输和吊装方案； (6 )钢结构制造和安装的进度计划； (7)质量与安全保证措施。 132在大型钢结构材料和外购件采购前56天;承包人应根 据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划 (附清单)，报送监理人。 2.5 壁厚减薄量 0.13t且不大于1.5 两半球对口错边 1.0 3-27焊接钢板节点