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设备基础施工方案。 设备基础施工方案 编制：XXXI 审核：XXXII 目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工方法 4.施工要点 5.工程质量要求 5.1 土方工程质量要求 5.2 模板工程质量要求 5.3 混凝土工程质量要求 5.4 管道工程质量要求 5.5 预埋螺栓质量要求 6.工程施工安全 1.编制依据 本方案主要依据施工图纸、建筑标准图籍、施工验收规范和规程、合同及甲方要求编制。 2.工程概况 本工程为设备基础施工，包括以下四个内容： 1) 在C25距型素混凝土基础上预埋地脚螺栓。 2) 给设备配电，从原有配电箱接入。 3) 在厂房原有的压缩空气管道基础上给设备配压缩空气管道。 4) 设备定位需由使用单位在现场认定后方可进行施工，基础外型尺寸较小，施工相对简单。 3.施工方法 施工方法包括：基础开挖、土方夯实、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、管道安装、预埋件安装、地脚螺栓安装等。 4.施工要点 施工要点包括：基础开挖尺寸、土方夯实系数、模板安装水平度、混凝土浇筑坍落度、管道安装间距、预埋件安装位置、地脚螺栓安装扭矩等。 5.工程质量要求 5.1 土方工程质量要求 基地应坐在老土层上，否则需仔细夯实，夯实系数大于0.94. 5.2 模板工程质量要求 模板应平整、牢固，水平度误差不得大于5mm。 5.3 混凝土工程质量要求 混凝土强度等级为C25混凝土，浇筑坍落度应符合设计要求。 5.4 管道工程质量要求 管道安装间距应符合设计要求，管道连接应牢固、密封。 5.5 预埋螺栓质量要求 螺栓孔浇灌采用C30微膨胀混凝土，地脚螺栓安装扭矩应符合设计要求。 6.工程施工安全 施工过程中应注意安全，加强现场管理，防止事故发生。 设备基础施工方案 在现场确定基础定位后，可以开始进行基础定位的施工工作。本文介绍了混凝土施工和地脚螺栓施工两种方法。 混凝土施工： 施工工序包括破除原有地面、土方开挖至设计标高、混凝土垫层、侧模、安装埋件及预埋管道、隐蔽验收、浇筑设备基础、土方回填、地面恢复和竣工验收。在施工机械的选择方面，商砼站提供泵车。基础侧壁采用有撑支模的方法。浇捣混凝土时操作人员将插入式振动器放入振捣，分层浇捣。侧壁拆模后，应将外露的对拉螺栓头割去。基础顶面水平度误差不得大于10mm，基础表面不得有裂痕。基础施工时需配合管道电气预埋穿线管。为防止变形裂缝的产生，施工时可采取以下措施：a.采用32.5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55；b.浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝；c.确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干；d.养护14天，保持湿润环境，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。 地脚螺栓施工： 施工程序包括土方开挖、支设模板、安装地脚螺栓、隐蔽验收、浇筑混凝土恢复地面和竣工验收。在施工前，需按照图纸用经纬仪和钢尺准确在地面上放线，并自检自检合格后，会同监理、甲方检查确认后方可施工。在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，以基础中心为定位点，根据基础中心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。 在浇筑混凝土之前，必须在螺栓上涂上固体黄油，并用塑料布包裹起来，用铁丝扎紧。在浇筑混凝土时，特别是泵送混凝土时，必须避免混凝土挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管不应直接对着地脚螺栓浇筑，而应尽可能在地脚螺栓及周边30厘米范围内采取人工布料。在使用振捣棒时，不要在上述区域内振动过频。施工人员在浇筑混凝土时，必须加强对地脚螺栓的跟踪监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓进行复核，一旦发现偏差，立即进行校正。 在施工过程中，由于设计图纸、测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现过大偏差。为了解决这个问题，下面介绍几种常用的处理方法。 a。地脚螺栓平面位置偏差处理 当螺栓中心与设计中心线偏差在10毫米以内时，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来进行调整，但必须特别仔细，以避免损伤底座。当螺栓直径在36毫米以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。可以在根部凿一条深度为150-200毫米的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，然后用圆角过渡，将弯曲部分埋在混凝土中，以防止转角处应力集中。因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常情况下大数倍。加热温度应在700-800℃范