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地下室混凝土施工方案
本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土,抗渗等级为 P8。
地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗, 因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点, 并采取以下方
案,措施(施工时,遵照设计规范要求)
一、砼工程
1 、施工准备:
(1) 机具准备及检查
采用泵送混凝土, 一定要有备用泵。 振动棒等机具均应在浇筑前进行 检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
(2) 保证水电的供应
在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断,以防出现意外 的施工停歇缝。
(3) 掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的 变化情况, 特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续 浇筑的顺利进行, 确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的 抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
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5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件 等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳 定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为 p8 的混凝土,且 内掺 12%砼抗裂剂及每 m3 砼 0.8kg 抗裂纤维。故要求砼厂家(天山砼 公司)严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定,以确保
工程质量。
2、施工工艺
(1)工艺流程
施工准备------混凝土搅拌------运输-------浇注-------养护 施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度,施工中如遇雨或其它原
因,砂石含水量发生变化时,及时测定其含水率并及时同砼公司联系
调整混凝土搅拌用水量。
(2 )混凝土浇注
由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果, 增强砼结构的整体性,砼必须进行连续浇筑, 不另留施工缝,因此在 基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑, 同时采用 “二次振捣、 多次抹压”等施工工艺, 以保证砼的密实性, 从而大大提高砼的 抗渗等级。
3、泵送混凝土施工
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1、泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁 管道的目的, 然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆 (或 1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2、开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待 泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。 3、泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗 口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管, 太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4、混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度, 泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再 正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。 5、泵送中途若停歇时间超过20分钟,管道又较长时,应每隔5分钟开 泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5分钟正反转2 —3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过 45分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵 和输送管中清除。
6、泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。 7、在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温 度。
8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
4、混凝土浇筑的一般要求
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1、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必 须采取措施。 2、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3米时,应采用串筒、导 管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口) 。 3、浇筑混凝土时应分段分层进行, 每层并行筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 4、使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按 顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半 径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm,以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动
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