切眼及扩切掘进工作面构筑 挡风墙安全技术措施.docxVIP

切眼及扩切掘进工作面构筑 挡风墙安全技术措施 为确保8113切眼及扩切掘进工作面正常采掘活动，现需对工作面MB—010挡风墙进行封闭。为确保掘进工作面通风系统稳定可靠，挡风墙构筑程序合理规范，质量符合标准，构筑及时有效，切实提高掘进工作面有效风量，现特制订本措施，通风队组作业人员要严格按照本措施进行挡风墙施工。 施工组织 组 长：通风区长 副组长：通风瓦斯科副科长、通风队长 组 员：通风队所有人员 现场具体施工由通风队负责，且必须由有一名班组长以上人员在现场负责。 技术要求 1.构筑挡风墙地点必须选择巷道支护完好，顶帮完好、无片帮、无冒顶的位置，且距离巷道口不得大于5米。 2.挡风墙墙体施工前必须将所有导电体在挡风墙处断开（在用的管路采取绝缘措施处理的除外），包括铁丝网、轨道、风水管路、电缆等。 3.构筑挡风墙前必须在挡风墙内侧1米范围内需加支护（锚网或锚索支护）。 4.挡风墙墙体必须采用砖、沙、水泥等不燃性材料构筑，厚度不得小于0.5米，严密不漏风（手摸无感觉、耳听无声音）。 5.构筑挡风墙时，墙体周边按规定掏槽，掏槽深度不小于0.2米，并且要见硬低、硬顶、硬帮，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1米的裙边，周边及围岩不漏风，并进行抹面或喷浆，抹面的墙面1m2内凹凸深度不大于10mm。 6.挡风墙内有水时，需安设反水池。 7.挡风墙墙体砌筑时，竖缝要均匀错开，横缝要保持在同一水平，所有缝隙要排列整齐，砖缝必须用砂浆充填，墙体抹面时，必须用淋水将砖块浸湿。 8.挡风墙前5米范围内必须支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。 9.挡风墙必须统一编号管理，设有规格统一的密闭管理牌和瓦斯检查牌；墙体墙面要刷白色涂料，裙边刷红色涂料，墙体中部喷印密闭编号，做到美化亮化。 构筑挡风墙前准备工作 构筑密闭前，由通风瓦斯科专人负责根据现场实际情况，标定出挡风构筑位置；确定封闭先后顺序。 采掘队组要根据确定的挡风墙位置，及时进行锚网支护，并根据挡风墙宽度施工锁口锚索。 采掘队组应及时回收构筑挡风墙墙体内的所有设备、材料等；应及时断开已标定挡风墙位置以里的所有风水管路、轨道、电缆等。 设备、材料回收后，由通风队申报构筑挡风墙时所需要的砌筑材料及充填材料，由下料队预先将砌筑所需材料运输到构筑挡风墙位置外不超过20米全风压通风处堆放整齐。 采掘队组应对施工地点炭块、堆煤等进行清理，保证施工时不妨碍构筑挡风墙，施工挡风墙时通风队当班负责人必须确认封闭巷道内没有铁器及任何设备。未经确认，严禁施工。 施工前，通风队要准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳、铜制工具以及材料等。 构筑材料规格： 黄沙：颗粒均匀，不掺杂任何杂物 黑沙：中粗粒大沙，含泥量不超过3% 砌块砖：600mm*250mm*300mm 水泥：硅酸盐325及以上标号水泥 挡风墙规格： 长*高*宽：4500mm*2600mm*530mm 施工安全技术措施 构筑挡风墙前施工人员要认真学习贯彻执行本措施。 开工前要认真检查施工地点的顶板支护情况和瓦斯、二氧化碳、氧气、一氧化碳浓度，确保符合《煤矿安全规程规定》施工地点必须通风良好。 掏槽时应按先下后上的原则进行，以防煤帮片帮伤人，掏出的煤、岩等要及时清理干净，掏槽深度必须符合本措施规定，要见实帮实底。 按照1:3的水泥、沙比例配制砂浆。 构筑挡风墙墙体高度超过2米时，要搭设脚手架，搭架牢固可靠，搭架应在支护完好的地方，严禁在空顶下作业。 挡风墙墙体砌筑时，竖缝要均匀错开，横缝要保持在同一水平，所有缝隙要排列整齐，砖缝必须用砂浆填满，墙体抹面时，必须用淋水将砖块浸湿。 7、施工时必须严格按照本措施要求施工，需要设置反水池必须保证能将墙内积水放出。 8、施工过程中，必须保证每班有班组长以上跟班干部在现场，严格要求与工人同上同下。 9、在构筑挡风墙时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。 10、砌筑墙体时，除施工人员外，其它人员一律在2米外，严防操作器械伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。 11、每次施工前，必须由安全员对施工地点及其周围的顶板进行敲帮问顶，由瓦斯员对施工地点及其周围的瓦斯和其它气体进行检查，只有在顶板完好、CH4小于0.8％、CO2小于1.2％和其它有毒有害气体浓度符合煤矿安全规程规定的情况下，方可进行作业。 12、班组长必须携带便携式甲烷报警仪，挡风墙施工过程中必须在作业地点悬挂便携式甲烷报警仪，瓦斯员要密切监测封闭挡风墙施工地点瓦斯情况。 13、在封闭施工开始到结束，除作业人员外，其他人员严禁在该区段内作业、停留。 14、安全员负责监督检查挡风墙封闭作业过程，杜绝违章作业。安全员负责在施工过程中对工程质量和措施的执行进行监督、检查，确保整个工程按措施要求施工 1、施工期间必须认真填写施工记录。 1