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机械工程材料节约措施 目前，我国的机械工业材料生产技术已经有了快速发展，但是与 欧美发达国家相比较，还存在较大差距，因为我国钢材在机械工程材 料生产过程中的利用率达不到80%,而发达国家已经达到了 90%以上, 根据不完全统计，每提高一个百分点就意味着可节约30万吨钢材。 我国机械工业的铸、锻件综合废品率偏高,造成原材料和能源的浪费, 铸铁件废品率为8%-10%,铸钢件废品率为7%-8%,有些厂甚至高达 15%,而国外一般低于3吼止匕外，很多机械工程材料的基础配件使用 寿命短，如模具仅为发达国家的1/3。与国家有关机械系统节约材料 技术政策中的要求相差甚远。 针对材料浪费现状采取的节约对策 工程施工中节约材料加强各岗位责任制，落实到人。从项目经理、 施工主管、施工技术、材料员、保管员等，一直到施工各岗，必须严 格狠抓，层层落实材料使用情况。材料部门在下发材料时定人定量发 放，而且严格根据工程量来发放，比如今天需要多少油耗，那么应根 据估算的工程量发放油耗，另外对于像钉子、螺丝、钢筋扎丝等常用 小材料，可以少量发放，这样就减少了这部分常用又最易出现浪费现 象的材料的浪费情况。各种材料分类在现场应分区进行管理，比如有 钢筋加工区、模板堆放区、水泥要单独做仓库存放等，以免出现材料 混乱导致浪费。 加强管理，减少材料浪费工程施工过程中，工程技术人员应抓好 技术措施的实施过程,控制好材料的使用，控制节约工程的材料使用; 按施工方案进行施工,减少机械停置时间；把好每一道工序的质量关, 避免返工和浪费。具体应在以下几方面做好管理工作：合理组织施工 进度，控制工期，增加产值，以降低间接成本；现场管理人员合理控 制分配劳动力，减少非生产用工和无产值用工，提高劳动生产率；在 施工现场尽可能地提高机械的利用率和机械工作效率；由材料员抓材 料的节约工作，施工中杜绝材料浪费现象，并做好合同供应商评定, 加强采购、验收、保管、领退料管理工作；做好技术、质量、安全操 作交底工作，避免质量、安全事故，以造成材料浪费，成本提高；由 核算人员定期对施工预算成本检查工程成本控制情况，做好检查和协 调工作，搞好成本核算和成本分析。 提高机械材料热处理技术技术进步是提高机械工程材料转化率 的关键，热处理技术是机械材料生产过程中的关键技术，其技术水平 直接决定了材料生产的转化率，最终热处理主要涉及两道重要工序, 淬火和回火。淬火是钢的最重要强化方法，在升温和保温两个阶段提 升精度，提高生产效率，双介质淬火和分级淬火能有效的减少热应力 和相变应力，降低工件变形和开裂倾向，可用于形状复杂和截面不均 匀的工件淬火。等温淬火大大降低了钢件的内应力，减少变形，适用 于处理复杂和精度要求高的小件，如弹簧、螺栓、小齿轮、轴及丝锥 等，也可用于高合金钢较大截面零件的淬火。钢件淬火后，为了稳定 组织消除内应力并获得所要求的组织和性能，将其加热到Acl以下某 一温度，保温一定时间，然后冷却（空冷）到室温的热处理工艺叫回 火。淬火纲一般不宜直接使用，必须进行回火。这是因为第一淬火后 得到的是性能很脆的马氏体，并存在有内应力，容易产生变形和开裂; 第二，淬火马氏体和残余奥氏体都是不稳定组织，在工作中会发生分 解，导致零件尺寸的变化，而这对精密零件是不允许的，第三，为了 获得要求的强度，硬度，塑性和韧性，以满足零件的使用要求。 加强机械设备的管理维护，延长设备的使用寿命设备在长时间运 行过程中，由于环境引起的腐蚀或设备自身磨损等原因很容易发生各 种故障，因此，加强设备的管理维护，延长设备的使用寿命是节约机 械工程材料的重要方法。机械工程设备的管理维护方法通常有以下几 方面：例行保养、定期保养、特殊保养。例行保养即以清洁、润滑、 检查和紧固为中心；定期保养即根据各种工程机械设备的保养要求, 在达到规定的工作小时或规定的里程后，必须进行相应的定期保养; 特殊保养即机械工程材料在停用期间的封存保养等工作。此外，在工 程机械设备的维护方面，我们还应该在以下几方面下工夫：（1）定使 用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中 责机械设备任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较 长时间的相对稳定；（2）定检修人员。冶金机械精、大、稀设备较多 地企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组， 专门负责对精、大、机械手表稀设备地检查、精度调整、维护、修理； （3）定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操机械加工厂作 规程，加以显示并严格执行；（4）定备品配件。根据各种精、大、稀 设备在企业生产中地作用食品机械及备件来源情况，确定储备定额, 并优先解决。 结束语 材料节约已经成为企业降低生产成本的一个重要环节，机械工程 材料从生产到使用过程应始终贯彻节约。止匕外，从人