7试压方案分析和总结.docxVIP

1 1 目 录 编制依据 1 工程概况 1 工程地点 1 工程建设内容及规模 1 试验概况 1 施工准备 1 技术准备 1 人员配备 2 材料配备 2 试验方案 3 通球试验 3 强度试验 3 严密性试验 4 5、试验注意事项 5 6、应急预案 5 编制依据 阜石路天然气工程（京门铁路东-规划二路）施工图。 阜石路天然气工程（京门铁路东-规划二路）施工组织设计1.3《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY0402—2000 1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005） 《输气管道工程设计规范》(GB500251) 《北京市供热与燃气管道工程施工安全技术规程》DBJ01-86-2004 工程概况 工程地点 本工程位于阜石路的京门铁路东至规划二路。新设计 DN700 管线沿阜石路南侧向东敷设，管线位于阜石路辅路人行步道上及绿地内，管线终点为规划二路，管线经过的地区等级为四级地区。 工程建设内容及规模 DN700 天然气管线 973 米，管线采用Φ711×11.9 螺旋焊缝焊接钢管， 热煨弯管采用直缝焊接钢管，管材均为L290。 试验概况 本工程设计为高压 B 天然气管道，设计压力为 2.5MPa，强度试验介质为压缩空气。由于本工程设计高压 B 天然气管道穿越地区属于四级地区，根据 《输气管道工程设计规范》GB50025 要求，强度试验压力为取 3.2MPa，强度试验稳压时间不少于 4 小时，并刷漏检查无压力降为合格；严密性试验压力为 2.5MPa，稳压 24 小时，修正压力降小于 133Pa 为合格。 施工准备 技术准备 试验方案经监理、甲方批准，并落实了隔离、警示、防护措施，焊口无损检测完成并检测合格。 至少要在试压开始前 3 天通知监理部和业主现场代表，批准后方可进行试压。 所需设备、机具经维护完好和试压合格，所需仪表已准备完善并经校定合格，阀门已经试验合格，其它试验用材料报验经监理确认后方可用于试验，试压临时焊口无损检测合格。 PAGE PAGE 3 试验前再次确认所有管材、管件的质量证明文件齐全有效，均完成了进场报验手续。 人员配备 试验组长：庞西举 技术负责人：冯亚东质量负责人：谢仓印安全负责人：吴庆月材料负责人：李普详 配合人员：管工：2 人 焊工：2 人 壮工：10 人 电工：2 人打压车操作人员：3 人 记录员：2 人 材料配备 序号名 称 序号 名 称 规格、型号 单位 数量 备注 1 空压机 20m3/min 台 1 打压 2 吊车 8T 台 1 装卸设备 3 卡车 8T 台 2 运输设备 名 称规 格数 量1、椭圆封堵：（焊接连接） 名 称 规 格 数 量 1、椭圆封堵：（焊接连接） PN2.5MPa DN700 2 套 2、输送流体用无缝钢管：（20#） 输送流体用无缝钢管 φ27×3.5 50 米 3、手动球阀：（法兰连接） PN2.5MPa DN25 3 个 4、针形阀（丝扣连接，压力表前用） PN2.5MPa DN15 2 个 5、平焊法兰（带螺栓、螺母、垫片）20# 5、平焊法兰（带螺栓、螺母、垫片）20# PN2.5MPa DN25 3 套 6、弯头 PN2.5MPa DN25 2 个 7、压力表(带表弯) （0.5 级） 0～6Mpa 2 块 8、单丝头（一头焊接、一头丝接） PN2.5MPa DN15 2 个 试验方案 通球试验 管线回填完成后，立即进行通球试验，试验不少于 2 次。 清管球的直径为DN700。 及时控制收、发球两端的压差：在一般情况下，两端压差在0.3MPa 时， 球即可前进。两端压差过大要及时分析，及时处理。吹扫时要采取相关安全措施，妥善处理排放物，不得伤人和造成环境污染。 清扫过程中，要做详细记录，一般每 3～5min 记录一次两端的压力值。 实际清扫次数，要视清扫出的污物而定，如果清扫过程中有异常情况， 要及时分析，采取有效措施解决。 强度试验 打压器械： 计划采用 1 台 20m3/min 的空压机，向系统内不停的充气，直到达到强度试验压力。 在试验管段首、尾焊接 PN2.5MPa 椭圆封头对直管段进行封堵，试验管布置如下图所示： 在试验管道另一端安装压力表一块，压力表精度不低于0.5 级、量程为0—6.0Mpa。 试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过 1MPa，试压分三个阶段，先升至 30%的强度试验压力，稳压 30 分钟，再升至60%的试验压力，稳压 30 分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象再升于强度试验压力。 稳压时间不少于 4 小时，无压力降为合格。 试压过程中，密切观察压力表的压力情况，确保压力不超过系统的试验压力。 试压期间如遇泄漏，需立即停止打压，放气后进行修补，合格后