45万m3水池施工方案.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE 9欢。迎下载 竣 工4.5 万 m3 水池主要施工方案 竣 工 施工顺序 定位放线→土方开挖→砼垫层→底板施工→池壁及顶板施工→回填→试水 土方开挖垫层施工底板施工 土方开挖 垫层施工 底板施工 池壁及顶板施工 土方回填及试水 施工准备 网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。2.1.2 网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。 2.1.2 仪器选择 土方开挖 土方采用反铲挖掘机配台自卸汽车运土大开挖，，开挖土方全部运至业主指定地点弃存。基坑土方开挖时基底标高用水准仪抄平控制，开挖时，机械开挖至基底上 20cm，余土人工清底，保证基底土不被机械扰动。土方边坡按 1：1 放坡， 开挖时根据地质的实际情况，对基坑采取适当的支护措施，保证土方边坡的稳定性。 开挖过程中，对土质情况、标高的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图。 测量定位放线 测量控制点 根据厂区总平面布置图和设计提供的定位（高程）桩，建立厂区控制方格网， 做好一级和二级永久坐标控制网点和高程控制点，并将平面及高程桩标注在《厂区方格网布设图》上。布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则，而选点工作本着“全面规划，远近结合”指导思想进行工作。方格网布设时要求相邻点通视良好，导线边长大致相等，最短边不应小于 50m，并便于扩展和加密,便于保护、不易被破坏。 高程控制网分为两级进行布设，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区高程网布设各高程控制点，厂区高程控制 方格网测量采用全站仪，精度为边长 M ≤S/40000，测角精度 M ≤±2.5″。 S β 高程控制网测量采用 NA2 精密水准仪，平差后水准点高程误差≤±1.0mm。 方格网桩位的埋设 控制桩采用现浇混凝土桩，混凝土表面低于自然地坪，砖砌检查井保护，桩顶预埋 100mm×100mm 的铁件，先通过预测预埋 100mm×100mm 的铁件，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。桩位埋设完毕后四周用安全围栏加以防护，并刷上红白相间的油漆标志，悬挂控制点标识，注意保护，以保证施工顺利进行。 水池测量放样引测控制点见下图。 测量控制点布置 测量控制点布置 水池 土方边坡 为了防止塌方保证施工安全，土方开挖时，应根据土的湿度、土质及其它地质条件、施工期气候的影响和振动的影响，按设计或规范要求留设边坡以保持土壁的稳定。施工过程中应经常检查土壁的稳定情况。 土方回填 土方回填应在基础混凝土隐蔽验收合格后进行施工，采用分层回填，分层夯实的施工方法，采用人工回填，打夯机夯实，分层夯填，每层虚铺厚度不得大于 20cm。 填方土料应符合设计要求，不得含有有机物、建筑垃圾和杂物，保证填方的强度和稳定性。填方土料应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒等方法。若产生橡皮土应晾干后再回填夯实。如含水量偏低，采用洒水湿润。 压实排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天填土，在当天压实。 当一层土方回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、含水率达到设计要求，方可回填下一层。 保证回填土质量的措施 基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。 填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。 对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层， 并做好每层的试验记录 主体结构施工 施工顺序：垫层浇筑→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板砼浇筑→池壁顶板钢筋绑扎→池壁顶板模板→池壁顶板砼浇筑→脚手架拆除 钢筋工程 钢筋原材料检验 本工程钢筋的焊接形式主要为：世纪末电渣压力焊；电弧焊。钢筋进厂后按 批进行检查和验收，每批的重量不大于 60 吨，每批应由同一牌号、同一楼号、同一规格、同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋做 2 个拉件、2 个弯曲试验。可在本批钢筋中任选两根，每根端头应断 500mm，一根上取拉、弯试件各一根，经试验鉴定合格后方可使用。 钢筋焊接焊前模拟焊 电渣压力焊：为保证对接焊的接头质量，首先进行模拟焊，模拟焊根据实际焊接条件，按钢筋类别、直径，制作3 个拉力试件进行试焊。根据对试件接头外观质量检验，以及拉力试验验证焊接参数。在进行焊前模拟焊时请业主和监理现场见证取样及送检。在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可进行成批焊接。 电孤焊：为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前（不是每班），或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数、制作 3