含氟废水处理方案.docxVIP

TOC\o1-5\h\z一概述2 \o CurrentDocument 二改造范围2三设计依据和设计要则4四废水水质水量以及排放标准5 \o CurrentDocument 五废水处理工艺流程6六工艺设备以及构筑物的设计参数和选型12 \o CurrentDocument 七自动控制设计16八工程投资估算17 含氟废水处理方案 —概述 根据贵公司现场运行情况以及所提的供相关资料启前贵公司污水处理工程主要处理的废水为车间酸碱废水、含氟废水和再生酸碱废水等。本技术改造方案主要考虑含氟废水处理工艺和再生酸碱废水处理工艺的改造工作，使其达标排放。废水中主要污染物为：F-、酸、碱等。 本工艺技术改造方案设计原则为工艺技术先进、可靠，设备运行稳定、安全，操作管理简便；同时，在系统运行可靠的基础上做到本工程各构筑物及设备布局整齐，造型美观。实现本工程实用性、经济性、美观性的统一。处理后废水可以达标排放。 二改造范围 根据目前贵公司现场运行情况，结合贵公司实际生产情况，本工程废水处理量分别为：车间酸碱废水35m3/h；含氟废水17.5m3/h；再生酸碱废水90m3/次，每次3小时，酸性废水和碱性废水的排放时间均为1.5小时，先排酸后排碱。 原设计废水处理工艺分为酸碱废水处理工艺和含氟废水处理工艺两套工艺，酸碱废水处理工艺主要处理处理车间酸碱废水和再生酸碱废水，含氟废水处理工艺主要处理含氟废水。 根据贵公司目前现场运行情况，现有工艺存在如下问题： a、再生酸碱废水进入酸碱废水处理系统后对系统冲击大，pH调节困难，酸和碱的加药量都很大，存在大量浪费的现象。 b、原设计含氟废水系统进水氟离子浓度为400mg/l，实际进水氟离子浓度为1600mg/l，大大超出设计负荷范围，出水氟离子不达标。 c、含氟废水处理系统设备存在老化和锈蚀现象，主要设备已经开始漏水。 根据以上情况，我公司设计人员经过对现场情况的细致了解，结合我公司废水治理经验以及贵公司生产废水排放实际情况，建议将再生酸碱废水单独分开处理，原酸碱废水处理系统只处理车间酸碱废水；鉴于氟废水实际来水与设计不符，且设备老化严重，建议重新复核工艺，选择合适的设备，确保含氟废水能够达标排放。 综上所述，本废水处理工程技术改造方案改造范围为：再生酸碱废水90ms/次，每次3小时，酸性废水和碱性废水的排放时间均为1.5小时，先排酸后排碱；含氟废水17.5ms/h，氟离子设计进水浓度为1600mg/lo三设计依据和设计要则 1设计依据 1.1污水处理工程现场运行情况记录以及所提供的车间生产情况； 1.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996)； 1.3《水处理设备制造技术条件》(JB2932-86)； 2设计原则 严格执行环境保护的各项规定，确保废水处理后水质符合国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996； 尽可能的利用原有工艺构筑物和设备，优化废水处理工艺流程。 采用技术先进、运行可靠、运行费用低、操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来； 采用成熟先进技术提高处理效率，尽量降低投资和运行费用； 采用先进的控制手段，保证操作运行与维护管理方便可靠。 四废水水质水量以及排放标准 1废水水质水量及设计处理能力 需要改造部分废水主要来源于生产工艺产生的再生酸碱废水和含氟废水。 废水水质水量情况如下： a、再生酸碱废水90m3/次，每次排方攵3小时，酸性废水和碱性废水的排放时间约为1.5小时和1.5小时，先排酸后排碱; b、含氟废水17.5m3/h，氟离子浓度为1600mg/l,pH为2左右。 2排放标准 严格执行国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。 标准名称 标准号 级别 评价因子 标准限值 污水综合排放标准 GB8978--1996 二级 SS 150mg/l 磷 1.0mg/l 铜 1.0mg/l 氟化物 10.0mg/l PH 69 五废水处理工艺流程 1废水处理原理 a、再生酸碱废水的特点是酸碱废水是废水处理时最常见的一种。 废水处理中酸的质量分数差别很大，低的小于1%,高的大于10%。 酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当废水处理方可外排。对于酸碱废水处理，考虑到经济原因，该类废水处理应该首先考虑中和处理。而中和处理应首先考虑以废治废的废水处理原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱（渣）中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。在没有这对碱性废水进行中和时可首先考虑采用酸性废水的中和治理。本污水处理工程，再生酸碱废水中的酸性废水和碱性废水量相当，可考虑中和再加酸或加碱处理，使出水pH达到6-9。工业上一般用采用液碱处理酸性废水，硫酸和盐酸处理碱性废水。硫酸价格较盐酸便宜且对废水中的重金属能起沉淀的作用，因此本工程考虑用硫酸处理中和后的酸碱废水。 b、当前，国内外高浓度