典型操作单元的控制精馏塔的控制课件.pptxVIP

典型操作单元的控制精馏塔的控制 连续精馏装置的工艺流程操作目的：通过反复的部分汽化与部分冷凝，将混合液中沸点不同的各组分分离成产品。操作代价：消耗能量，塔底需要加热使塔底液部分汽化；塔底需要冷却使塔顶组分冷凝；精馏塔的控制目标质量指标 对于仅有塔顶、塔底出料的简单精馏塔，其质量指标可用塔顶与塔底料中关键组分的纯度来表示。产品产量和能量消耗 在保证产品质量的前提下，尽可能提高产品的产品并设法降低装置的能耗。精馏塔产品纯度、产品回收率和能耗之间的相互关系产品回收率：进料中每单位产品组分所能得到的可售产品的数量；能耗指标：用单位进料的塔底上升蒸气量V/F来表示；定性规律：若能耗指标一定，产品纯度越高，其回收率越低；若产品纯度一定，在一定范围内能耗指标越高，其回收率越高。精馏塔的静态特性总与轻组分的物料平衡方程：能耗与分离度S的关系：结论：对于给定的进料，若D/F和V/F保持一定，则该塔的分离结果xD, xB就完全确定。精馏塔的控制问题精馏塔质量指标的选取直接质量指标 （1）产品质量在线分析仪 / 软测量仪间接质量指标* （1）灵敏板温度，与塔顶/塔底温度相比，可提高温度变化的灵敏度（对于同样的浓度变化）； （2）温差信息，与灵敏板温度相比，可减弱压力波动对产品质量的影响； （3）双温差信息，可用于精馏塔的适宜分离度控制，即使塔顶/塔底产品纯度均适中。精馏塔的压力控制冷凝器冷却量 QC