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冲孔灌注桩监理细则 一、施工准备检查 1. 在施工前，必须向监理和建设单位报送施工组织设计， 并经过审批同意。 2. 基线复核：施工前，施工单位必须先按设计图纸将基 线定位到地面上。经监理方到现场复核无误后才允许施 工。 3. 设备组织进场：桩机、动力设备、电焊机、必须满足 施工要求并向监理进行设备报审。 4. 材料进场验收及堆放：在钢筋、商品混凝土进场时， 必须提供出厂合格证。并办理材料使用许可证。 5. 施工记录：准备好施工记录和隐蔽验收记录等质量记 录表格，并及时做好记录和接受监理人员旁站监控。 二、操作工艺检查 1. 桩位放样：用全站仪根据坐标定出各冲孔桩的中心位 置，放设护桩，对护桩必须加固，报监理 100％检查复核。 2. 护筒制作与埋设：采用 6 mm 厚钢板，内径比孔径大 20cm，护筒顶标高高出地面标高0.3m。采用人工挖埋法。 护筒中心与桩位中心偏差控制在5cm 以内，倾斜度控制在 1%以内。护筒周边用粘土填实。 3. 泥浆制备：冲孔护壁采用粘土造浆护壁，相对密度为 1.40。 4. 冲机就位：冲机就位前，对各项准备工作进行检查。 冲机就位后，底座和顶端要平稳，冲机架顶部的起重滑轮 中心线，冲头中心和护筒中心三者在同一铅垂线上。 5. 冲孔：开孔及整个冲进过程中应始终保持孔内水位高 出地下水位1 m，并低于护筒顶面0.3 m，以防溢出。在 通过淤泥夹砂及中粗砂层时宜采用中冲程（约75cm），冲 程过高对孔底振动大，易引起坍孔。遇有流砂现象时，宜 加大粘土减少片石的比例。按照上述方法处理，力求孔壁 坚实。当通过弱风化泥灰岩或微风化泥灰岩时，如表面不 平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用冲锥进 行冲击冲进，防止发生斜孔、坍孔事故。冲孔作业过程中 填写冲孔施工记录。 6. 终孔和清孔：桩身成孔冲（冲）入基岩后，每冲进 100mm～500mm ,应清孔分段取样一次；桩端持力层段高为 200mm 取样一次；分析取样准备终孔验收。在终孔前 12 小时内通知监理工程师成孔检验：检验孔位、孔深、孔径、 垂直度等情况，并填写终孔检查记录。冲孔进尺达到设计 标高且地质情况符合设计要求后，开始清孔，达到清孔标 准后，即可停止清孔。桩成型后必须清除孔底沉渣，清空 后沉渣厚度不得大于100mm，并立即灌注水下混凝土。 7. 钢筋笼制作及安装：钢筋笼隐蔽必须通过监理 100％验 收。钢筋的种类、直径、钢号等均符合设计规定，接头位 置错开，同一截面 （35d且不小于50cm）内焊接接头数量 不超过50%。焊接定位钢筋，保证钢筋保护层厚度。定位 钢筋用短头钢筋弯制成，焊在钢筋笼主筋外侧。同时，按 设计要求，把检测管点焊或用 8#铁丝绑扎固定在钢筋笼 内侧。并进行第二次清孔，检查沉渣厚度直至桩底厚度小 于10cm。 8.下导管：灌注水下混凝土导管采用壁厚 4mm 钢管，导 管内径采用30cm导管。导管每次提升经测量之后再进行， 以确保导管始终埋入砼内2m 以上。导管提升时，注意导 管不要卡挂钢筋骨架。导管提升要及时，防止导管埋入混 凝土过深，使导管与混凝土之间摩阻力过大而造成埋管。 灌注水下砼：砼现场塌落度应在 20－22cm为宜。水下混 凝土采取垂直导管法灌注施工，用罐车运输至桩位，砼经 过储料斗和导管到达孔底。若因场地原因限制，可采用泵 送入仓。施工中确保灌注工作的连续，在任何情况下不使 灌注工作中断。初始灌注混凝土量需要计算，确保首次灌 注量的深度，以防止断桩。灌注的桩顶标高按设计要求高 出桩顶面0.8m，以保证桩头砼质量。 三、 质量检查验收 1. 本工程声波透射法检测数量不小于总桩数的 30%，且 不小于10 根。 2. 本工程声钻孔抽芯法的法检测数量不小于总桩数的 10%，且不小于5 根。桩进行抽芯试验，抽芯深度要求进入 桩底3 倍以上桩径，以获得桩底沉渣厚度和基岩强度。 每根柱下承台的灌注桩，抽检桩数不的少于1 根。 四、 安全施工措施、文明施工措施检查 1. 参加施工的所有人员，必须接受安全技术教育，熟知 和遵照本工种的各项安全技术操作规程。特殊工种的人员， 如电工、焊工，必须持证上岗。 2. 施工现场临时用电应定期进行检查。防雷保护、接地 保护，防漏电装置，在用电区布设醒目的“当心触电