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沉井质量控制标准 一、沉井下沉的控制 1、在沉井下沉前，将沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记，记录测量原始数据，绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。 2、下沉分三个阶段，即首沉2~3m，中沉，最后下沉1.5~2.0m。 3、首沉阶段，必须每30分钟观测一次并记录数据进行汇总，及时计算偏差情况，并由现场总负责人员统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等；下沉冲挖速度要根据下沉测量数据进行调整,每天24小时下沉 4、深度控制在300～500mm；沉井下沉初沉阶段对沉井下沉质量是至关重要的，由于此时沉井尚未入土，各侧井壁尚无土压力，无法提供沉井稳定所必须的土压力，因此初沉阶段若不处理好，极易造成沉井大幅度偏斜，因此初沉阶段下沉施工必须确保沉井的平稳下沉。 5、沉井开始下沉时，首先应从筒壁中央开始破碎土体，慢慢向四周扩大，严禁直接在刃脚踏面附近直接取土，保持沉井刃脚踏面受力均匀，让沉井平稳的缓缓的切入土体。因沉井自重偏心较大，因此冲刷土体时应根据沉井重心平面位置适当调整两边锅底深度，让沉井逐渐下沉，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心，确保沉井均下沉。沉井下沉时先取中间土方，沉井中间形成锅底状，然后再冲挖周围土方，待沉井依靠自重下沉后再冲挖土方，按照此顺序循环进行施工，确保沉井平稳下沉。 6、中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次，每天24小时下沉深度控制在300～1500mm； 7、最后下沉阶段必须增加观测频率，一般为30分钟左右观测一次，每天24小时下沉深度控制在500mm以内。 8、通过对各阶段观测数据的分析，必须使沉井的对角高差不超过15cm，并观察沉井周围土质变化情况，将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。 9、终沉阶段，最后2m范围内要减小锅底的开挖深度，防止突沉及超沉事故发生，控制开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。沉井下沉离设计标高2m左右时，应放慢下沉速度，停止6小时观察，掌握下沉速度，采用“反锅底”施工，基本以纠偏为主，测标下沉趋势和自沉惯量，测量2小时一次，高差控制10—15cm，随着沉井继续下沉，沉井应逐渐形成挤土下沉，待沉井离设计标高50cm时，需再停止观察6小时，一般大梁基本接近土层，测量数据重新核准，以每小时1cm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高，根据设计要求，按照正差提前10cm停止下沉，确保沉井平稳，不超沉，高差控制在±7㎝以内，沉井进入设计标高后需继续观察，待沉井全部稳定（8小时下沉小于10mm）以后立即封底，以免出现超沉现象。 10、当沉速8h不超过1cm即认为沉井已趋稳定。 二、沉井下沉施工常遇问题及预防处理方法 常遇问题 原因分析 预防措施及处理方法 下沉困难(沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉) 1．井壁与土壁间的摩擦力过大. 2．沉井自重不够,下沉系数过小. 3．遇有地下树根等 1．在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土,降低摩擦阻力,泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m 2．在井顶均匀加铁块或其他荷载 3．清除障碍物 下沉过快(沉井下沉速度超过冲土速度,出现异常情况) 1．遇软弱土层,土的耐压强度小,使下沉速度超过冲土速度 2．长期抽水或因砂的流动,使井壁与土间摩擦阻力减小 3．沉井外部土体液化 1．可用木垛在定位垫架处给以支撑,并重新调整冲土,在刃脚下不冲或部分不挖. 2．将排水法下沉改为不排水法下沉,增加浮力.在井壁外间回填粗糙材料,或将井桶外的土夯实,加大摩擦阻力. 3．沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理 突沉(沉井下沉失去控制,出现突然下沉的现象) 1．挖土不注意,将锅底冲得太深 2．流砂大量涌入 1．控制冲土,锅底不要冲太深,刃脚避免掏空过多 2．控制流砂现象发生 倾斜(沉井出现歪斜,超过允许限度) 1．沉井刃脚下的土软、硬不均 2．没有均匀冲挖,使井内土 面高差悬殊 3．刃脚下掏挖过多,沉井突然下沉,易于产生倾斜 1．加强沉井过程中的观察和资料分析,发现倾斜要及时纠正 2．分区、依次、对称、同步冲土. 3．在刃脚高的一侧冲土,低的一侧少冲土或不冲土 偏移(沉井轴线与设计轴线不重合,产生一定的位移) 1．大多由于倾斜引起的,井身常向倾斜一侧下部产生较大的压力,因而拌随产生一定位移 2．测量定位差错 1．控制沉井不向偏移方向倾斜,有意使沉井向偏移位的相反向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置 2．加强测量的检查复核工作 超沉(沉井下沉超过设计要求的深度) 1．沉井下沉至最后阶段,未进行标高观测 2．下沉接近设计深度,未放慢冲土下沉速度 3．遇软土层或流砂,使下沉失去控制 1．沉井至设计标高,应加强观测 2．沉井下沉至距离设计标高0.1米时,停止冲土和井内抽水,使其完全靠自重下沉至设计标高或接近标高 3．避免涌砂发生 泥浆泵出现故障 大多是工人操作时保护不到