钢铁企业链箅机—回转窑球团工艺前置脱硝技术规范.pdfVIP

T/CISA XXXXX—XXXX 钢铁企业链篦机—回转窑球团工艺前置脱硝技术规范 1 范围 本文件规定了链篦机—回转窑球团工艺前置脱硝术语和定义、原理与工艺、适用条件、一般设备要 求、安全、环保要求。 本文件适用于新建或改造的链篦机—回转窑球团工艺的链篦机机头前置脱硝项目。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过引用而构成本文件是必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期 对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 28662 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 HJ/T 42 固定污染源排气中氮氧化物的测定 紫外分光光度法 HJ/T 43 固定污染物排气中氮氧化物的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法 生态环境部等五部门联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 原理与工艺 4.1 方法原理 在链篦机机头的预热段的860~1050℃温度区间内，不用催化剂条件下，采用浓度为20% 的氨水作为 还原剂，选择性地还原烟气中的氮氧化物 反应原理为：4NH +4NO+O →4N +6H O 。 3 2 2 2 4.2 工艺流程 在链篦机出料端预热段（机头）的端部侧墙及顶部烟罩上安装喷枪，安装位置如图一所示的红色标 示位置，将氨水雾化后喷入链篦机，氨水与链篦机内烟气中的氮氧化物在850-1050℃发生化学反应，生 成氮气和水，完成氮氧化物的净化后经主引风机和烟囱达标排放至大气。 链篦机—回转窑球团工艺前置脱硝技术工艺流程如图1所示。 3 T/CISA XXXXX—XXXX 图1 链篦机—回转窑球团工艺前置脱硝技术工艺流程 5 技术要求 5.1 设备要求 5.1.1 设备组成 钢铁企业链篦机—回转窑球团工艺前置脱硝主要设备包括：压缩风系统、自动控制单元、氨水罐、 氨水输送泵、氨水管道、计量分配单元、喷枪等。 5.1.2 设备技术要求 a) 所有接触氨水的设备、管道宜采用304及以上的不锈钢，可延长使用寿命； b) 压缩风管道材质采用碳钢无缝管，压缩空气阀门及附件材质宜采用304不锈钢； c）氨水输送泵应为不锈钢高压离心泵，泵入口应设置过滤器，输送泵容量应按照链箅机回转窑烟 气量进行选择； d) 雾化喷枪宜采用316L制作，并设置保护和吹扫套管以防止喷嘴堵塞和飞灰侵蚀，保护套管宜采 用310S制作，喷嘴宜采用哈氏合金制作； e) 喷枪推进装置行程300mm，也可根据安装实际位置进行调整行程距离，气动伸缩喷枪接收到工作 信号时，喷枪伸到链篦机内，将氨水溶液雾化成细雾颗粒，喷入链篦机进行充分地化学反应；接收到停 止工作信号时，喷枪在气缸的推动下退回到安装管道中，防止喷枪温度过高损坏而影响喷雾性能。 5.2 操作要求 5.2.1 链篦机—回转窑球团工艺前置脱硝开机前必须确认现场冷却风机和雾化压缩风机处于开启状态。 5.2.2 链箅机机头预热段温度低于860℃或高于1050℃时，应停止喷氨，并及时调整回转窑窑尾温度， 待温度正常后恢复喷氨。 5.2.3 前置脱硝工艺压缩风的压力应大于0.35MPa，以保证雾化效果。 5.2.4 应在链箅机停机降温48小时以后，关闭链箅机—回转窑球团工艺前置脱硝压缩空气。 5.3 其它 5.3.1 根据原烟气中氮氧化物的浓度合理控制喷氨量，避免出现氨水浪费和氨逃逸。根据连续试验监测 3 数据统计，氨逃逸一般控制在20mg/m 以下，烟囱外排无可视蓝烟。 4